SUS 904L ploča od nehrđajućeg čelika za spremnik

Tražite li materijal spremnika koji ostaje -otporan na koroziju čak i u izrazito kiselim sredinama? Pri rukovanju visoko{1}}koncentriranom sumpornom kiselinom, fosfornom kiselinom ili kemijskim medijima koji sadrže kloridne ione, standardni nehrđajući čelik 316L često podliježe rupičastoj koroziji ili pucanju uslijed korozije na naprezanje unutar kratkog razdoblja.
Kao specijalizirani dobavljač specijalnih čelika, GNEE nudi visoku-kvalitetuSUS 904L (UNS N08904) ploče od nehrđajućeg čelikakoji su u skladu sa standardima ASTM B625 / ASME SB625. Bilo da su vam potrebni materijali za proizvodnju velikih-spremnika za skladištenje sumporne kiseline, izmjenjivača topline ili tlačnih posuda, naše srednje{5}}do-teške ploče 904L osiguravaju iznimno dug radni vijek vaše opreme.

 

Zašto je ploča 904L preferirani izbor za proizvodnju spremnika?

Ploča od nehrđajućeg čelika SUS 904L je super-austenitni nehrđajući čelik koji sadrži 1,5% bakra (Cu). Ovaj sastav mu daje iznimnu otpornost na koroziju u sumpornoj kiselini različitih koncentracija (do 70 stupnjeva), učinkovito rješavajući stalni problem perforacije u spremnicima za skladištenje kemikalija. Sa svojim visokim udjelom od 25% nikla (Ni) i 4,5% molibdena (Mo), 904L pokazuje otpornost na piting daleko bolju od one 316L u okruženjima s visokim -kloridom, čime se učinkovito smanjuje rizik od curenja spremnika uzrokovanog lokalnom korozijom.
Što se tiče procesa valjanja ploča i zavarivanja svojstvenih proizvodnji spremnika, naše ploče 904L pokazuju izvrsnu duktilnost. Čak i tijekom zavarivanja debelih ploča, niski sadržaj ugljika u materijalu smanjuje taloženje karbida, čime se osigurava otpornost na koroziju zona zavarivanja.

 

Specifikacije ploče od nehrđajućeg čelika SUS 904L (UNS N08904).

Parametar	Specifikacije i standardi
Grade materijala	SUS 904L / UNS N08904 / DIN 1.4539 / EN 10088-2
Izvršni standard	ASTM B625, ASME SB625 (standard za tlačne posude), JIS G4304
Raspon debljine	3,0 mm – 100 mm (vruće valjani lim za spremnike)
Mogućnosti širine	1500 mm, 2000 mm, 2500 mm, 3000 mm (ekstra-širok za manje zavarenih šavova)
Mogućnosti duljine	6000 mm, 8000 mm, 12000 mm ili prilagođeno rezanje-na-dužinu
Površinska obrada	Br. 1 (vruće valjano, žareno i kiseljeno), 2B (hladno valjano)
Rubno stanje	Rub za glodanje ili rub za prorez (precizno šišano)
Kontrola tolerancije	Prema ASTM A480 (strože tolerancije dostupne na zahtjev)

 

SS 904L hladno valjani listovi Kemijski sastav

Razred	C	Mn	Si	P	S	Kr	Mo	Ni	Cu
SS 904L	0,020 maks	2 max	1,00 maks	0,040 maks	0,030 maks	19.00 – 23.00	4,00 – 5,00 max	23.00 – 28.00	1.00 – 2.00

 

Mehanička svojstva ploča SS 904L

Gustoća	Talište	Vlačna čvrstoća	Granica razvlačenja (0,2% pomaka)	Elongacija
7,95 g/cm3	1350 stupnjeva (2460 stupnjeva F)	Psi – 71000, MPa – 490	Psi – 32000, MPa – 220	35 %

 

Inspekcija: Svaka serija podvrgava se 100% ultrazvučnom testiranju (UT) kako bi se osiguralo da unutrašnjost debelih ploča nema rupa i inkluzija, čime je u potpunosti u skladu sa sigurnosnim standardima za tlačne posude.
Profesionalno pakiranje: za ploče velikog-formata namijenjene izradi spremnika za skladištenje, koristimo ojačane kanal-čelične palete i zaštitnu ambalažu od plastične folije dizajniranu da bude otporna na koroziju morske vode. Zaštitne trake pričvršćene su na rubove ploča kako bi se spriječilo oštećenje kutova tijekom pomorskog i kopnenog transporta, osiguravajući da je materijal spreman za kotrljanje odmah po dolasku.

FAQ

P1: Zašto je cijena 904L toliko viša od cijene 316L?
O: 904L sadrži više nego dvostruko više nikla od 316L, uz skupi molibden i bakar. Iako je početno ulaganje veće, u visoko korozivnim okruženjima, 904L nudi iznimno niske troškove održavanja i životni vijek opreme koji je 3 do 5 puta duži od onog kod 316L, čime se značajno smanjuje rizik od zastoja uzrokovan zamjenom opreme.
P2: Koje mjere opreza treba poduzeti prilikom zavarivanja 904L tijekom izrade spremnika?
O: Preporučujemo korištenje žice za zavarivanje ER385 za 904L. Zbog visokog koeficijenta toplinske ekspanzije, savjetujemo održavanje međuprolazne temperature ispod 150 stupnjeva kako bi se spriječilo vruće pucanje. Naš tehnički tim može pružiti detaljne upute o parametrima zavarivanja, koji će biti isporučeni zajedno s materijalima.
P3: Kako jamčite autentičnost svojih materijala?
O: Svaka ploča SUS 904L podvrgava se testiranju pozitivne identifikacije materijala (PMI) i popraćena je originalnom potvrdom o ispitivanju mlina (MTC) koja je u skladu s EN 10204 3.1 standardom. Također pozdravljamo-inspekcije na licu mjesta od strane-agencija trećih strana, kao što su SGS ili BV.