Vodič za odabir površinskih tretmana od nehrđajućeg čelika
No. 1 Finish

Ne. 1 Završi

Vruće{0}}valjana, žarena i dekapirana površina jednoličnog mutno sivog izgleda.
Ra: 3,2–6,3 µm
Oblik: ploča, lim (debeli kalibar)
 

2D Finish

2D završna obrada

Hladno{0}}valjan, žaren i kiseljen bez završnog valjanja. Stvara mutnu, mat, ne-reflektirajuću površinu s dobrom mogućnošću oblikovanja.

Ra: 0,4–1,0 µm

Oblik: list, traka

2B Finish (Most Common)

2B Završetak (Najčešće)

Proizvedeno hladnim valjanjem, žarenjem i dekapiranjem, nakon čega slijedi završno lagano valjanje pomoću poliranih valjaka. Površina je glatka i svijetla, s difuznom refleksijom.
Ra: 0,1–0,5 µm
Oblici: listovi, trake, zavojnice, cijevi

BA Finish 

BA Završi

Žareno u zaštitnoj atmosferi (vodik/dušik), tako da se ne stvara kamenac oksida i nije potrebno dekapiranje. Rezultat je visoko reflektirajuća površina poput-zrcala izravno iz mlina.
Ra: 0,05–0,2 µm
Oblik: lim, traka, cijev
 

No. 8 Finish (Mirror)

Bez . 8 završetka (zrcalno)

Zrcalni završni-najviši stupanj, proizveden poliranjem progresivno finijim abrazivima (zrnatost 1000+) nakon čega slijedi poliranje.
Ra: manje od ili jednako 0,05 µm
Oblik: List, ploča
 

HL Finish

HL završni sloj

Kontinuirane, fine, jednosmjerne linije kista daju svilenkastu satensku teksturu. Izvrsno skriva otiske prstiju i ogrebotine - najpopularniji završni sloj za javnu{2}}upotrebu arhitektonskih površina.

Ra: 0,2–0,8 µm

Oblik: Lim, traka, kolut

 

Ako želite dodatno pojasniti svoje zahtjeve, javite nam:
Je li vaš cilj poboljšati izgled, spriječiti koroziju ili izvršiti čišćenje i restauraciju?
Što je predmet ili koja je klasa nehrđajućeg čelika?

Kontaktirajte odmah

 

FAQ

 

Koja je najčešća završna obrada površine nehrđajućeg čelika?

Završna obrada 2B (hladno valjana, žarena, dekapirana i lagano valjana) je najčešće specificirana završna obrada nehrđajućeg čelika u cijelom svijetu. Čini većinu ukupne proizvodnje limova od nehrđajućeg čelika i koristi se u prehrambenoj, medicinskoj, arhitektonskoj, kemijskoj i općoj proizvodnji. Njegova ASTM A480 oznaka je No. 2B, EN ekvivalent je 2B, JIS je No. 2B, a GB je 2B.

 

Koja je razlika između 2B i BA završne obrade nehrđajućeg čelika?

Ključna razlika je proces proizvodnje. Završna obrada 2B je hladno valjana, žarena i dekapirana, a zatim je podvrgnuta konačnom laganom valjanju pomoću poliranih valjaka, stvarajući glatku, svijetlu, ali difuzno reflektirajuću površinu. BA (Bright Annealed) završna obrada žari se u zaštitnoj atmosferi (vodik/dušik) tako da se ne stvaraju oksidne naslage i nije potrebno dekapiranje, stvarajući površinu koja-nalik zrcalu visoke refleksije. BA (EN 2R) ima nižu Ra vrijednost (0,05–0,2 µm) od 2B (0,1–0,5 µm) i primjetno više sliči zrcalu.

 

Što je ne. 4 nehrđajući čelik?

Završna obrada No. 4 standardna je polirana površina od nehrđajućeg čelika proizvedena brušenjem abrazivnim trakama granulacije 120–180, nakon čega slijedi finije poliranje. Ima gladak, ujednačen, polu-reflektirajući izgled s vidljivim, ali finim zrnastim linijama. To je jedan od najpopularnijih završnih slojeva za primjenu u arhitekturi, prehrambenoj i medicinskoj opremi. Njegov EN ekvivalent je 2J, JIS oznaka je No. 4, a GB oznaka je No. 4, s tipičnom Ra vrijednošću od 0,2–0,6 µm.

 

Koja je razlika između 2D i 2B završne obrade nehrđajućeg čelika?

2D završna obrada je hladno valjana, žarena i dekapirana bez konačnog prolaza valjanjem, što rezultira dosadnom, mat površinom koja ne-reflektira s tipičnim Ra od 0,4–1,0 µm. Završna obrada 2B podvrgava se dodatnom završnom laganom valjanju pomoću poliranih valjaka nakon luženja, stvarajući glatku, svjetliju, reflektirajuću površinu s tipičnim Ra od 0,1–0,5 µm. 2D je poželjan kada će materijal biti podvrgnut daljnjoj obradi (duboko izvlačenje, oblikovanje) ili kada je potreban ujednačen mat izgled; 2B je poželjan za većinu gotovih proizvoda.

 

Što je hairline (HL) finiš na nehrđajućem čeliku?

Hairline (HL) završna obrada je brušena površina od nehrđajućeg čelika s kontinuiranim, finim, jednosmjernim linijama za poliranje, obično proizvedena abrazivnim trakama granulacije 120-180 nakon čega slijedi finije poliranje u jednom smjeru. Ima svilenkasti, satenski-izgled koji dobro skriva otiske prstiju i manje ogrebotine. HL se široko koristi za panele dizala, obloge pokretnih stepenica, kuhinjske uređaje i arhitektonske interijere. Nema standardni ASTM broj (HL je industrijska oznaka), JIS oznaka je HL, a GB oznaka je HL.

 

Za što se koristi ne. 8 zrcalni nehrđajući čelik?

Završna obrada No. 8 najviši je stupanj zrcalne završne obrade koji se može postići na nehrđajućem čeliku, s visoko reflektirajućom površinom-nalik zrcalu i tipičnim Ra od 0,05 µm ili manje. Proizvodi se poliranjem progresivno finijim abrazivima (obično do 1000+ granulacije) nakon čega slijedi poliranje. Ne. 8 završni slojevi se ne koriste za dekorativne i prestižne primjene: arhitektonske značajke, skulpture, vrhunski-interijeri dizala, kućišta luksuznih proizvoda, izložbena tijela i umjetničke instalacije gdje je potrebna maksimalna refleksija.

 

Kako mogu odrediti površinsku obradu nehrđajućeg čelika?

Da biste odredili završnu obradu površine od nehrđajućeg čelika, prvo se pozovite na primjenjivi standard (ASTM A480, EN 10088-2, JIS G4305 ili GB/T 3280), zatim navedite oznaku završne obrade (npr. "2B završna obrada po ASTM A480"). Za polirane završne obrade, dodatno navedite vrijednost Ra hrapavosti površine u mikrometrima (npr. "Ne. 4 završne obrade, Ra manje od ili jednako 0,6 µm") ako je to potrebno za vašu primjenu. Za kritične ili estetske primjene zatražite uzorak ili ispitni komad gotove površine od svog dobavljača, jer stvarni izgled može varirati ovisno o osnovnom materijalu, praksi poliranja i uvjetima osvjetljenja.

 

Koja je površina od nehrđajućeg čelika najbolja za opremu za preradu hrane?

Za opremu za preradu hrane, završni sloj 2B prikladan je za općenite kontaktne površine, ali se završni premaz No. 4 (ili finiji) obično preporučuje za površine koje dolaze u kontakt s proizvodom- jer njegova glatkija površina (Ra 0,2–0,6 µm) smanjuje prianjanje bakterija i lakše se čisti i dezinficira. Za najhigijenskiju primjenu poželjne su elektropolirane površine (Ra 0,2–0,4 µm ili finije), budući da elektropoliranje uklanja vrhove površine i proizvodi kemijski čistu, mikro-glatku površinu koju je najlakše održavati higijenskom.