Nehrđajući čelik 420: martenzitna legura s-ugljikom za precizne alate za rezanje

Nehrđajući čelik 420 je visoko-ugljični martenzitni stupanj s vrhunskim zadržavanjem rubova i tvrdoćom, što ga čini standardnim materijalom za profesionalni pribor za jelo, kirurške skalpele i visoko{2}}habajuće precizne komponente. Njegov sadržaj kroma od 12–14% osigurava osnovnu otpornost na koroziju, dok njegov povišeni sadržaj ugljika omogućuje ekstremnu tvrdoću toplinskom obradom.

Kemijski sastav (ključ, % prema ASTM A240)

Ugljik (C): 0,15–0,40

Krom (Cr): 12.00–14.00

Mangan (Mn): manji ili jednak 1,00

Silicij (Si): manji ili jednak 1,00

Mehanička svojstva (toplinski-tretirano)

Vlačna čvrstoća: veća ili jednaka 760 MPa

Granica razvlačenja: veća ili jednaka 550 MPa

Istezanje u 50 mm: veće ili jednako 12%

Tvrdoća: do 50 HRC (toplinski-obrađen)

Prednosti izvedbe

Iznimno zadržavanje rubova: Stvrdnuti karbidi čuvaju oštrinu alata za rezanje.

Visoka otpornost na trošenje: Nadmašuje 410 u primjenama koje zahtijevaju zaštitu od ogrebotina i abrazije.

Kompatibilnost-sigurne za hranu: Zadovoljava FDA standarde za kuhinjske i medicinske alate.

Prijave

Vrhunski kuhinjski noževi i škare

Kirurški skalpeli i zubarski alati

Sjedišta ventila i jezgre kalupa

Ekvivalentne ocjene

EN 1.4021, JIS SUS420J1/J2, DIN X20Cr13/X30Cr13

5 uobičajenih pitanja i odgovora

Što 420 daje superiorno zadržavanje rubova u usporedbi s 410?Veći sadržaj ugljika (0,15–0,40%) kod 420 primarni je pokretač zadržavanja rubova. Tijekom toplinske obrade, ugljik se spaja s kromom i stvara guste čestice krom karbida koje su raspršene po mikrostrukturi čelika. Ovi tvrdi karbidi djeluju kao prepreka trošenju, sprječavajući otupljivanje rezne oštrice u dodiru s tvrdim materijalima poput mesa ili tkanine. 410, s nižim udjelom ugljika, stvara manje karbida, pa se njegova oštrica troši puno brže, što ga čini neprikladnim za profesionalne alate za rezanje. Karbidi također poboljšavaju otpornost 420 na ogrebotine, održavajući oštrice novima dulje od 410 ekvivalenata.

Koja je razlika između podtipova 420J1 i 420J2?420J1 ima niži raspon ugljika (0,15–0,25%) i duktilniji je, što ga čini lakšim za oblikovanje u zakrivljene oblike poput kuhinjskih škara ili zubarskih pinceta. Može se očvrsnuti na 40–45 HRC, uravnotežujući tvrdoću s mogućnošću oblikovanja za složene alate. 420J2 ima viši sadržaj ugljika (0,25–0,40%) i postiže maksimalnu tvrdoću od 50 HRC, što ga čini idealnim za-teške alate za rezanje kao što su lovački noževi i industrijske škare. Obje podvrste dijele isti sadržaj kroma od 12-14%, tako da je njihova otpornost na koroziju gotovo identična, ali više ugljika u J2 čini ga manje zavarljivim i sklonijim lomljivosti ako nije pravilno kaljen.

Može li se 420 zavarivati ​​i koje su mjere opreza potrebne?Zavarivanje 420 je moguće, ali izazovno zbog visokog sadržaja ugljika i martenzitne strukture. Čelik je sklon hladnom pucanju u zoni zavarivanja, jer brzo hlađenje nakon zavarivanja stvara tvrdi, krti martenzit bez vremena za kaljenje. Da biste to spriječili, prethodno zagrijte osnovni metal na 200–300 stupnjeva prije zavarivanja, koristite nizak-unos topline (male brzine putovanja i mala struja) kako biste smanjili-veličinu zone zahvaćene toplinom (HAZ) i odmah temperirajte zavareni dio na 250–300 stupnjeva kako biste omekšali ZUT. 410 ili 420 žicu za punjenje treba koristiti kako bi odgovarala osnovnom metalu sastav, a debele dijelove 420J2 treba izbjegavati za zavarivanje zbog visokog rizika od pukotina.

Je li 420 prikladan za aplikacije u kontaktu s hranom i kako ga održavati?420 je FDA-odobren za kontakt s hranom i naširoko se koristi za kuhinjske noževe i oštrice za obradu hrane jer njegova glatka površina odolijeva nakupljanju bakterija, a njegov sloj krom oksida štiti od korozije izazvane kiselom hranom poput citrusa i rajčica. Kako bi održao svoje performanse, alate 420 treba ručno-prati i sušiti odmah nakon upotrebe kako bi se spriječile mrlje od vode i hrđa-za razliku od austenita 304, 420 će razviti laganu površinsku hrđu ako se ostavi vlažan dulje vrijeme. Povremeno poliranje sredstvom za čišćenje nehrđajućeg čelika vratit će mu sjaj i ojačati zaštitni sloj oksida, produžujući radni vijek alata godinama.

Zašto je 420 bolji od 304 za komponente kalupa i kalupa?Jezgre kalupa i komponente matrice zahtijevaju visoku tvrdoću kako bi se oduprli trošenju uslijed ponovljenih ciklusa ubrizgavanja plastike ili metala, a 420 to postiže kada je toplinski-obrađen na 45–50 HRC-daleko tvrđe od maksimalnih 217 HB koda 304. 420 također ima izvrsnu dimenzijsku stabilnost nakon toplinske obrade, osiguravajući precizne razmake kalupa za dosljednu proizvodnju dijelova. Iako je 304 otporniji-na koroziju, nedostaje mu tvrdoća i otpornost na habanje potrebne za dugotrajnu-upotrebu kalupa i ne može se toplinski-tretirati za jačanje kritičnih područja. 420. Sposobnost da izdrži visoke kontaktne pritiske i zadrži svoj oblik čini ga praktičnijim izborom za proizvodnju kalupa, čak i uz nižu otpornost na koroziju.