ASTM A312 Standard: Industrijske aplikacije i tehnički zahtjevi za austenitne cijevi od nehrđajućeg čelika

1. Standardni pregled

ASTM A312/A312M -24 B (Objavljeno u listopadu 2024.) pokriva temeljne zahtjeve kao što su svojstva materijala, procesi proizvodnje, inspekcija i ispitivanje, a široko se koristi u kemijskim, naftinim, hrani, farmaceutskim i morskim inženjerskim područjima.

 

2. temeljni tehnički zahtjevi

2.1 Materijali i proizvodni procesi
Raspon materijala:
Austenitni nehrđajući čelik: kao što su TP304, TP316L, TP347H, itd., Sadrže elemente poput kroma (CR), nikla (Ni), molibdena (MO), itd., S izvrsnom otpornošću na koroziju i visokom čvrstoćom temperature.
Dupleksni nehrđajući čelik: kao što je UNS31254 (254SMO), pogodan za ekstremno korozivno okruženje (poput kiselih medija koji sadrže halogenide).
Način proizvodnje:
Bešavna cijev: Proizvedena postupkom vrućeg valjanja ili hladnog crtanja kako bi se osigurala visoka dimenzijska točnost i unutarnja kvaliteta.
Zavarena cijev: Koristi se automatska tehnologija zavarivanja kao što su TIG i MIG, a zavarivanje treba podvrgnuti radiografskoj inspekciji (poput standarda ASME B31.3) i intergranularne korozije (ASTM A262 metoda E).
Toplinska obrada:
Otopiranje rješenja: Austenitni čelik mora se brzo ohladiti na 1040-1100 stupnju kako bi se uklonili stres i poboljšali otpornost na koroziju.
Tretman stabilizacijom: Ocjene koje sadrže titanij (TP321H) ili Niobium (TP347H) zahtijevaju dodatnu toplinsku obradu kako bi se spriječila intergranularna korozija.
2.2 Kemijski sastav

2.3 Tolerancija dimenzije i površinski tretman
Tolerancija vanjskog promjera:
Hladno nacrtana cijev: tolerancija ± {{{0}}. 10 mm za promjer manje od ili jednaka 25,4 mm, tolerancija ± 0,25 mm za promjer manjim od ili jednaka 88,9 mm.
Vruća valjana cijev: tolerancija ± 1,6 mm za promjer manjim ili jednaka 127 mm.
Tolerancija debljine zida:
Cold drawn tube: tolerance + 20%/-0% for wall thickness ≤3 mm, tolerance + 22%/-0% for wall thickness >3 mm.
Površinski tretman:
Unutarnji i vanjski zidovi moraju se mehanički polirati (hrapavost manja od ili jednaka 0. 8 μm), kiselo ili pasivirana kako bi ispunila sanitarne zahtjeve (poput prehrambene industrije).

3. Ključne tehničke točke

3.1 "H" stupanj i visoke temperature
Ocjene koje sadrže "H" (poput TP347H, TP316H): povećanjem sadržaja ugljika ili dodavanjem niobij i titana, pojačana je čvrstoća puzanja visoke temperature, što je pogodno za superkritični kotlovci (temperatura manja ili jednaka od 871 stupnjeva).
Slučaj primjene: TP347H koristi se za velike epruvete za pregrijavanje kotla, a i dalje održava izvrsna antioksidacija i svojstva protiv korozije na 750 stupnjeva.
3.2 Nezastruktivno ispitivanje i kontrola kvalitete
Potrebni inspekcijski predmeti:
Hidraulički test tlaka: tlak manji ili jednak 19 MPa (vanjski promjer manji ili jednak 88,9 mm) ili manji od ili jednak 31 MPa (vanjski promjer> 88,9 mm).
Ispitivanje vrtložne struje (ASTM E426): Otkrivanje oštećenja površine i blizu površine.
Intergranularna test korozije (ASTM A262 Metoda E): Provjerite otpornost materijala na intergranularnu koroziju.