347 nehrđajući čelik.pdf

347 nehrđajući čelik.pdf

347 kemijski sastav od nehrđajućeg čelika
Chromium (Cr): 18. 0%~ 2 0. 0%
Nikl (ni): 9. 0%~ 13. 0%
Niobium (NB): veći ili jednak 1 0 × sadržaj ugljika (obično manji od ili jednak 1,0%), kao stabilizirajući element
Carbon (c): manje od ili jednako {{0}}. 08% (sadržaj ugljika s niskim ugljikom 347L manji od ili jednak 0,03%)
Drugi: Konvencionalni elementi poput mangana (MN) i silicija (SI).
347 Karakteristike od nehrđajućeg čelika
Tretman stabilizacijom: Dodavanjem niobij (NB), preferirano se kombinira s ugljikom kako bi nastao niobij karbid (NBC), izbjegavajući ugljik i kromiranje kombinirajući se na visokim temperaturama kako bi se stvorio kromijski karbid (CR₂₃C₆), čime se sprečava intergrarularna korozija (posebno u zoni zavarivanja).
347 visoki temperaturni otpor od nehrđajućeg čelika:
Raspon dugotrajne uporabe: -196 stupanj ~ 870 stupnjeva (do 980 stupnjeva za kratko vrijeme).
Otpor oksidacije je bolji od 304 nehrđajućeg čelika i može održavati dobru otpornost na oksidaciju i otpornost na karburizaciju u rasponu od 650 stupnjeva ~ 870 stupnjeva.
347 Mehanička svojstva od nehrđajućeg čelika:
Vlačna čvrstoća: veća ili jednaka 515 MPa (žalosano stanje)
Čvrstoća prinosa: veća ili jednaka 205 MPa (žarko stanje)
Izduživanje: veće od ili jednako 40% (žalosano stanje)
Ima dobru obradu i zavarivost i može se ojačati hladnim radom.
347 otpornost na koroziju od nehrđajućeg čelika
Ingranularna otpornost na koroziju: Zbog stabilizacijskog učinka niobiuma, čak i nakon dugotrajne usluge ili zavarivanja u temperaturnom rasponu osjetljivosti (427 stupnjeva ~ 816 stupnjeva), intergranularna otpornost na koroziju značajno je bolja od 304 nehrđajućeg čelika.
Konvencionalna otpornost na koroziju: ima dobru otpornost na koroziju na atmosferu, vodu, većinu organskih kiselina (poput dušične kiseline) i slabe alkalije, ali njegova otpornost na koroziju korozije i pukotine slična je 304, a niža od molibdena od 316 od 316.
347 Prerada i mjere opreza od nehrđajućeg čelika
Toplinska obrada: Liječenje otopine (gašenje na 1020 stupnjeva ~ 1100 stupnjeva) može optimizirati otpornost na koroziju, a žarenje se koristi u scenarijima gdje je potrebna maksimalna duktilnost.
Površinski tretman: Izgled i otpornost na koroziju mogu se poboljšati poliranjem i pasivacijom, ali treba izbjegavati površinske nedostatke uzrokovane obogaćivanjem niobijuma.
Ograničenja okoliša: U snažnim redukcijskim kiselinama (poput klorovodične kiseline) ili okruženja klorida s visokom koncentracijom, otpornost na koroziju nije dovoljna i treba odabrati viši stupanj legure (poput 316, dupleks čelika).