EN 10216-5 1.4002 Pekla cijev od nehrđajućeg čelika

Kao namjenska europska norma za tlačne cjevovode, EN 10216-5 utvrđuje jasne zahtjeve ispitivanja za TC1 i TC2 stupnjeve. Zahtijeva sveobuhvatan skup testova - uključujući vlačna ispitivanja na sobnoj temperaturi, udarna i hidrostatska ispitivanja - sa zahtjevima za istezanje i energiju udarca koji premašuju one iz odgovarajućih ASTM standarda.

Naše EN 10216-5 1.4002 žarene i dekapirane (A&P) cijevi nude ključne prednosti: kao feritni nehrđajući čelik koji sadrži 12,0–14,5% Cr i 0,9–1,6% Al, pružaju otpornost na oksidaciju do 800 stupnjeva. Ne zahtijevaju nikal, što rezultira znatno nižim troškovima u usporedbi s austenitnim čelicima, dok još uvijek nude dobru otpornost na atmosfersku i blagu kiselu koroziju.

Dvostruko žarenje i dekapiranje (A&P) proces u potpunosti oslobađa unutarnje naprezanje i pročišćava zrnastu strukturu uz potpuno uklanjanje kamenca oksida, postižući površinsku hrapavost od Ra manje od ili jednako 1,6 μm. Ove cijevi kombiniraju izvrsnu mogućnost hladnog oblikovanja s otpornošću na koroziju, što ih čini idealnim za kotlove, izmjenjivače topline i kemijsku tlačnu opremu.

ASTM A268 TP405 Cijev od nehrđajućeg čelika
 

 

ASTM A268 TP405 U-cijev od nehrđajućeg čelika

1.4002 Nehrđajući čelik Svijetlo žarena cijev

 

Nudimo cijeli niz specifikacija s vanjskim promjerima od 1,58–610 mm, debljinom stjenke od 0,38–40 mm i duljinama od 5,8–7 m (prilagodljivo). Tolerancije dimenzija u skladu su s EN ISO 1127 razreda D1–D4 i T1–T5, a proizvodi zadovoljavaju sve zahtjeve ispitivanja TC1 i TC2. Svaka cijev prolazi kroz šest koraka inspekcije-dimenzionalno mjerenje, površinsku inspekciju, PMI (spektroskopiju), ispitivanje vrtložnim strujama, ultrazvučno ispitivanje i hidrostatičko ispitivanje-i dolazi s EN 10204 3.1 certifikatom materijala, koji podržava potpunu sljedivost toplinskog broja prema ISO 9001, PED i TÜV sustavima certificiranja.

Ako želite suziti pojedinosti, recite mi:
• Koje dimenzije (vanjski promjer i debljina stijenke) trebate?
• Tražite li bešavne ili zavarene cijevi?
• Koja je predviđena primjena ili radna temperatura?

Kontaktirajte odmah

specifikacija

Svaka serija EN 10216-5 1.4002 cijevi od nehrđajućeg čelika prolazi sveobuhvatno testiranje kvalitete prije otpreme kako bi se osigurala usklađenost s europskim standardima za tlačne cijevi. Postupci ispitivanja uključuju: spektralnu analizu kemijskog sastava; ispitivanje rastezanja u skladu s EN ISO 6892-1; ispitivanje tvrdoće; pregled dimenzija (vanjski promjer, debljina stjenke i duljina); pregled površine nakon žarenja i dekapiranje; i ispitivanje bez razaranja (kao što je ispitivanje vrtložnim strujama ili ultrazvučno ispitivanje) u skladu sa standardima EN 10246/EN 10216-5.
Osim toga, svaku seriju prati EN 10204 3.1 certifikat o materijalu, koji pokriva sljedivost toplinskog broja, provjeru kemijskog sastava i podatke o mehaničkim svojstvima.

Kontrola debljine stijenke

Provjera dimenzija

Ispitivanje zatezanjem

Svaka čelična cijev je očišćena i opremljena zaštitnim plastičnim završnim čepovima, zatim povezana pomoću vodootporne PE folije i tkanih vrećica, s čeličnom trakom primijenjenom na više točaka za pojačanje. Standardne težine paketa obično se kreću od 1 do 3 tone, a cijevi se mogu isporučiti u duljinama do 6000 mm. Za pomorske pošiljke mogu se dodati drveni okviri ili palete kako bi se spriječilo savijanje, oštećenje površine ili izlaganje vlazi tijekom utovara, istovara i transporta na velike udaljenosti.

Koje su ključne razlike između EN 10216-5 i EN 10216-1?
EN 10216-5 posebno se odnosi na tlačne cijevi od nehrđajućeg čelika, dok EN 10216-1 pokriva ugljične i legirane čelike. EN 10216-5 nameće strože zahtjeve u pogledu temperatura ispitivanja udarom, veličine zrna (veća ili jednaka ASTM stupnju 5) i kvalitete površine za feritne i dvostruke čelike; osim toga, stupanj TC2 zahtijeva 100% ispitivanje vrtložnim strujama i ultrazvukom, što je obvezna odredba koja se ne nalazi u EN 10216-1.

Koje mjere opreza su potrebne pri zavarivanju cijevi 1.4002 i koji se dodaci za zavarivanje preporučuju?
Kod zavarivanja feritnog čelika unos topline mora biti kontroliran (manje od ili jednako 0,8 kJ/mm), a toplinska obrada nakon zavarivanja se ne preporučuje (jer uzrokuje krtost). Preporučeni potrošni materijal uključuje ER430 (1.4307) ili ER409 (1.4109), sa zaštitnim plinom koji se sastoji od Ar + 5% CO₂ ili čistog Ar. Zona pod utjecajem topline je osjetljiva na krtost od 475 stupnjeva; međuprolaznu temperaturu treba održavati između 150 i 250 stupnjeva.

Koja je maksimalna radna temperatura za 1.4002? Može li se koristiti iznad 800 stupnjeva?
Gornja granica za kontinuiranu uslugu je približno 800 stupnjeva (1472 stupnjeva F), s kratkotrajnim vrhovima koji dosežu do 870 stupnjeva. Iznad ove temperature, zaštitni Al₂O₃ film ne radi, a brzina oksidacije se naglo povećava. Za radne uvjete koji prelaze 870 stupnjeva, treba odabrati stupnjeve kao što su 1.4747 (X12CrNiSb22-12) ili 1.4876 (X8CrNiSbTi26-7).

Kako izabrati između 1.4002 i 1.4031 (X6CrMoTi17-2)?

Gradacija 1.4031 stabilizirana je titanom, nudeći vrhunsku zavarljivost, što ga čini prikladnim za cijevi izmjenjivača topline koje zahtijevaju zavarivanje. Gradacija 1.4002 sadrži aluminij, pružajući nešto bolju otpornost na oksidaciju i nižu cijenu; prikladan je za blokove cijevi ekonomajzera kotla i pregrijača koji ne zahtijevaju zavarivanje ili zahtijevaju samo točkasto zavarivanje. Ako dizajn uključuje veliki broj kutnih zavara, stupanj 1.4031 je preferirani izbor.

Popularni tagovi: EN 10216-5 1.4002 Žarena cijev od nehrđajućeg čelika, Kina EN 10216-5 1.4002 Proizvođači, dobavljači, tvornica žarene cijev od nehrđajućeg čelika, 304 304L tekućine nehrđajući čelik bešavne cijevi, 304 Okružna cijev od nehrđajućeg čelika, 316 316L cijev od nehrđajućeg čelika morskog stupnja, 316 pravokutna cijev od nehrđajućeg čelika, ASTM A213 Epruvete o izmjeni topline od nehrđajućeg čelika, ASTM A213 TP304 cijevi izmjenjivača topline