Što je 1.4547 ​​​​​​​nehrđajući čelik?

Što je1.4547nehrđajući čelik?

1.4547nehrđajući čelik, obično poznat kao 254 SMO ili UNS S31254, super je austenitni nehrđajući čelik visokih-učinkovitosti s izuzetnom otpornošću na rupičastu koroziju, koroziju u pukotinama i pucanje od korozije uslijed naprezanja u kloridnim okruženjima. Sa svojim visokim sadržajem molibdena i dušika, u kombinaciji sa značajnim sadržajem kroma i nikla, nudi performanse koje premošćuju jaz između standardnih austenitnih razreda i skupljih legura na bazi nikla-. Naširoko se koristi u opremi za rukovanje morskom vodom, kemijsku obradu i kontrolu onečišćenja gdje su konvencionalni nehrđajući čelici neprikladni.

 

1.4547Ekvivalentni materijali od nehrđajućeg čelika

Standard	Ekvivalentna ocjena
EN (Europa)	1.4547
ASTM/AISI (SAD)	254 SMO, UNS S31254
Uobičajeno ime	254 SMO, 6% Moly

 

1.4547Kemijski sastav nehrđajućeg čelika

Element	C	Si	Mn	P	S	kr	Ni	Mo	N	Cu
Sadržaj (%)	Manje ili jednako 0,02	Manje ili jednako 0,8	Manje od ili jednako 1,0	Manje ili jednako 0,03	Manje od ili jednako 0,01	19.5 - 20.5	17.5 - 18.5	6.0 - 6.5	0.18 - 0.22	0.5 - 1.0

 

1.4547Mehanička svojstva nehrđajućeg čelika

Vlasništvo	Granica tečenja (Rp0,2)	Vlačna čvrstoća (Rm)	Istezanje (A)	Tvrdoća (HB)
Tipična vrijednost	Veći ili jednak 300 MPa	650 - 850 MPa	Veći ili jednak 35%	Manje od ili jednako 250

 

Ključne karakteristike i primjene1.4547 / 254 SMO

Iznimna otpornost na rupičastu i pukotinsku koroziju:S PREN (Ekvivalentni broj otpornosti na udarce) obično > 40, nudi izvanrednu otpornost u agresivnim kloridnim okruženjima, uključujući morsku vodu i otopine hipoklorita.

Izvrsna otpornost na korozijsko pucanje (SCC):Dobro se ponaša pod vlačnim naprezanjem u korozivnim okruženjima gdje standardni austenitni stupnjevi poput 316L ne bi uspjeli.

Visoka čvrstoća:Omogućuje veću granicu razvlačenja od standardnih austenitnih razreda (300 MPa u odnosu na . 200 MPa), što omogućuje lakše dizajne.

Dobra zavarljivost i sposobnost oblikovanja:Može se zavarivati ​​uobičajenim tehnikama s odgovarajućim visoko-legiranim dodatnim materijalima, održavajući dobru otpornost na koroziju u zoni zavara.

 

Primjene od nehrđajućeg čelika 254 SMO:

Sustavi morske vode:Izmjenjivači topline, cjevovod, pumpe i ventili u postrojenjima za desalinizaciju, platformama na moru i pomorskim aplikacijama.

Kemijska obrada:Oprema za rukovanje agresivnim kiselinama, kloridima i oksidirajućim medijima, posebno u postrojenjima za izbjeljivanje i preradi celuloze.

Kontrola onečišćenja:FGD (odsumporavanje dimnih plinova) sustavi, uređaji za čišćenje i kanali u elektranama.

Nafta i plin:Offshore gornja oprema, sustavi za ubrizgavanje morske vode i procesni cjevovodi.

Celuloza i papir:Oprema za izbjeljivanje, digestori i sustavi za rukovanje okruženjima s klor-dioksidom.

Farmaceutski:Oprema visoke-čistoće koja zahtijeva izuzetnu otpornost na koroziju.

 

Ako planirate određeni projekt,
molim vas da mi kažete: kojim sredinama ili kemijskim medijima će materijal biti izložen?
Trebate li informacije o zavarivanju ili obradi ovog čelika?

Kontaktirajte odmah

Kako radi 254 SMO (1.4547 ) u usporedbi s legurama 316L (1.4404) i 6% Moly?
254 SMO nudi dramatično bolju otpornost na koroziju u usporedbi s 316L, s PREN > 40 u odnosu na. 316L 24-26. Može izdržati temperature morske vode do 40-50 stupnjeva, dok je 316L ograničen na temperature okoline u morskoj vodi. Nudi izvrsnu otpornost na pucanje od korozije pod naponom, gdje je 316L osjetljiv. U usporedbi s drugim 6% moly super austenitnim legurama, 254 SMO je jedan od najčešće korištenih i dokazanih razreda, koji nudi dobro-uspostavljenu ravnotežu svojstava. Premošćuje jaz u performansama između standardnih nehrđajućih čelika i skupljih legura na bazi nikla poput C-276, nudeći isplativo rješenje za okruženja s teškim kloridom.

 

Koja su razmatranja za zavarivanje nehrđajućeg čelika 254 SMO?
Zavarivanje 254 SMO zahtijeva pažljivu kontrolu kako bi se održala otpornost na koroziju. Preporučene prakse uključuju korištenje odgovarajućih ili preko-legiranih metala za punjenje (kao što su punila tipa Alloy 625 ili 276) kako bi se osiguralo da zona zavara održava otpornost na koroziju usporedivu s osnovnim metalom. Kontroliranje unosa topline (obično 0,5-1,5 kJ/mm) važno je kako bi se izbjegao prekomjerni rast zrna i taloženje štetnih faza. Odgovarajući zaštitni plin (na bazi argona-s dodatkom dušika) pomaže u održavanju sadržaja dušika u metalu zavara. Čišćenje nakon zavarivanja bitno je za očuvanje otpornosti na koroziju u zoni zavarivanja, a dekapiranje/pasiviranje se preporučuje za obnavljanje pasivnog sloja.

 

Koja je maksimalna radna temperatura za 254 SMO u kloridnim okruženjima?
Za neprekidno uranjanje u morsku vodu ili druga okruženja koja -sadrže kloride, 254 SMO nudi izvrsne performanse do približno 40-50 stupnjeva (104-122 stupnja F). Iznad ove temperature povećava se rizik od rupičaste i pukotinske korozije, a mogu biti potrebni i-legirani materijali (kao što su stupnjevi s višim 6% Mo ili legure na bazi nikla). Za primjene koje nisu uronjene ili gdje nema klorida, 254 SMO se može koristiti na višim temperaturama do oko 300 stupnjeva, ali se mora paziti da se izbjegne dugotrajno izlaganje temperaturama iznad 300 stupnjeva zbog potencijalnih problema krtosti.

 

Tražite pouzdanog dobavljača1.4547 / 254 SMO nehrđajući čelik?
GNEE Steel isporučuje vrhunski super austenit 254 SMO (1.4547/UNS S31254) od nehrđajućeg čelika u obliku ploče, cijevi, šipke, fitinga i prirubnice za najzahtjevnije korozivne i pomorske primjene. Pružamo potpunu sljedivost materijala i certifikaciju (EN 10204 3.1) kako bismo osigurali optimalnu izvedbu. Ako imate bilo kakvih zahtjeva, slobodno nas kontaktirajte.