Što je nehrđajući čelik 1.4125?

Mar 04, 2026

Ostavite poruku

Nehrđajući čelik 1.4125, poznatiji kao 440C ili UNS S44004, je martenzitni nehrđajući čelik s visokim -ugljikom, -kromom poznat po postizanju najveće tvrdoće i otpornosti na habanje među standardnim vrstama nehrđajućeg čelika. Široko se koristi za primjene koje zahtijevaju ekstremnu tvrdoću i umjerenu otpornost na koroziju, kao što su vrhunski-ležajevi, precizni noževi, kirurški instrumenti i komponente ventila.

 

Ovaj vrhunski martenzitni stupanj visoke -tvrdoće standardiziran je prema ključnim međunarodnim sustavima.

Standard Ekvivalentna ocjena
EN (Europa) 1.4125
ASTM/AISI (SAD) 440C, UNS S44004
JIS (Japan) SUS440C
KS (Koreja) STS440C

Njegov visok sadržaj ugljika i kroma ključni su za njegovu izuzetnu tvrdoću i otpornost na habanje.

Element C Si Mn P S kr Mo
Sadržaj (%) 0.95 - 1.20 Manje od ili jednako 1,0 Manje od ili jednako 1,0 Manje od ili jednako 0,04 Manje ili jednako 0,03 16.0 - 18.0 0.4 - 0.8

Postiže vrlo visoku tvrdoću, ali uz smanjenu žilavost u usporedbi s nižim-ugljičnim martenzitnim stupnjevima.

Stanje Granica tečenja (Rp0,2) Vlačna čvrstoća (Rm) Istezanje (A) Tvrdoća (HRC)
Žareno ~ 450 MPa ~ 740 MPa ~ 12% ~ 25 HRC
Stvrdnuto i kaljeno Veći ili jednak 700 MPa Veći ili jednak 850 MPa Veći ili jednak 2% 58 - 62 HRC

 

Ključne karakteristike i primjene 1.4125 / 440C

Ekstremna tvrdoća i otpornost na trošenje:Sposoban doseći razine tvrdoće do 62 HRC, pružajući izvanrednu otpornost na abraziju i zadržavanje rubova.

Umjerena otpornost na koroziju:Nudi bolju otpornost na koroziju od mnogih alatnih čelika zbog visokog sadržaja kroma, ali nije prikladan za jaka korozivna okruženja poput izlaganja moru ili kemikalijama.

Magnetsko i lomljivo:Snažno magnetski i može biti krt u potpuno stvrdnutom stanju, zahtijevajući pažljivo kaljenje kako bi se uravnotežila tvrdoća i žilavost.

 

Primarne primjene:

Ležajevi:Kuglični i valjkasti ležajevi za precizne instrumente, zrakoplovstvo i medicinske uređaje.

Pribor za jelo i oštrice:Vrhunski-noževi, kirurški skalpeli i industrijske oštrice.

Komponente ventila:Sjedala, kuglice i stabljike u-primjenama s visokim trošenjem.

Mlaznice i potrošni dijelovi:Komponente podvrgnute abrazivnim uvjetima u proizvodnji i obradi.

 

Koja je ključna razlika između 440C (1,4125) i 440B (1,4112)?
Glavna je razlika u sadržaju ugljika: 440C sadrži 0,95–1,20% C, dok 440B sadrži 0,75–0,95% C. Ovaj viši ugljik omogućuje 440C postizanje veće maksimalne tvrdoće (do 62 HRC naspram ~58 HRC za 440B) i vrhunsku otpornost na habanje, ali po cijenu smanjene žilavosti i povećane lomljivosti. 440C je odabran za primjene u kojima je maksimalna tvrdoća je kritična, dok 440B nudi bolju ravnotežu tvrdoće i žilavosti.

 

Koje su smjernice za toplinsku obradu nehrđajućeg čelika 440C?
Za postizanje maksimalne tvrdoće obično je 440Caustenitiziranna 1010–1065 stupnjeva, nakon čega slijedikaljenje u ulju. Tada jeprekaljenna temperaturama između 150-370 stupnjeva, često s višestrukim ciklusima kaljenja kako bi se osiguralo smanjenje naprezanja i dimenzionalna stabilnost. Niže temperature kaljenja daju veću tvrdoću; više temperature poboljšavaju žilavost, ali smanjuju tvrdoću. Preporuča se prethodno zagrijavanje kako bi se spriječilo pucanje tijekom stvrdnjavanja, posebno za složene ili debele presjeke.

 

What is 1.4567 Stainless Steel?What is 1.4565 Stainless Steel?What is 1.4537 Stainless Steel?What is 1.4466 Stainless Steel?

Tražite pouzdanog dobavljača nehrđajućeg čelika 1.4125 / 440C?
GNEE Steel isporučuje vrhunski nehrđajući čelik visoke-tvrdoće 440C (1.4125) u šipkama, žici i precizno brušenim materijalima, dostupan u žarenim ili toplinski-tretiranim uvjetima za zahtjevne aplikacije otporne-na habanje. Pružamo potpunu podršku za certificiranje materijala i obradu. Ako imate bilo kakvih zahtjeva, slobodno nas kontaktirajte.

 

Stainless Steel Grade 309S - High Temp Alloy Steel GradeStainless Steel Grade 904L - Super Austenitic Anti-CorrosionStainless Steel Grade 2205 - Duplex High Strength GradeStainless Steel - Grade 316 (UNS S31600)

Pošaljite upit