Znanje o nehrđajućem čeliku 440

Nehrđajući čelik 440 je obitelj visoko-ugljičnog martenzitnog nehrđajućeg čelika (440A/B/C/F) sa 16-18% kroma. Nudi najveću tvrdoću i otpornost na trošenje među uobičajenim vrstama nehrđajućeg čelika, što ga čini idealnim za primjene koje zahtijevaju ekstremno zadržavanje rubova i izdržljivost.

Kemijski sastav (ključ, % ASTM A240)C: 0,60-1,20; Kr: 16.00–18.00; Mo: manje od ili jednako 0,75 (440C); Mn: manje od ili jednako 1,00

Mehanička svojstva (toplinski-tretirano)Vlačna čvrstoća: veća ili jednaka 860 MPa; Granica razvlačenja: veća ili jednaka 620 MPa; Istezanje: veće ili jednako 8%; Tvrdoća: do 60 HRC (440C)

Izvedba i upotrebaPrednosti: Ekstremna tvrdoća, izvrsno zadržavanje habanja/rubova, dobra otpornost na koroziju za visok-udio ugljika. Primjene: ležajevi, oštrice noževa (vr{-end), sjedišta ventila, industrijski rezači, dijelovi satova.

Ekvivalentne ocjene: EN 1.4125 (440C), JIS SUS440A/B/C, DIN X90CrMoV18 (440C)

5 brzih pitanja i odgovora

1. Koje su razlike između 440A, 440B, 440C i 440F?Razlikuju se prema sadržaju ugljika i molibdena: 440A (0,60–0,75% C, bez Mo) je najduktilniji, za dijelove poput škara; 440B (0,75–0,95% C, bez Mo) uravnotežuje tvrdoću i žilavost, za lovačke noževe; 440C (0,95–1,20% C, 0,40–0,75% Mo) je najtvrđi (do 60 HRC) i-otporan na habanje, za ležajeve/industrijska rezača; 440F je besplatna-varijanta strojne obrade 440C (sa sumporom), za precizne dijelove poput zupčanika za satove. Molibden u 440C poboljšava otpornost na koroziju i tvrdoću.

2. Zašto se 440C koristi za ležajeve umjesto drugih vrsta nehrđajućeg čelika?Ležajevi zahtijevaju izuzetnu otpornost na habanje kako bi izdržali stalni kontakt kotrljanja, a visoki sadržaj ugljika i molibdena 440C to osigurava-njegova tvrdoća od 60 HRC daleko je veća od 410 (40 HRC) ili 304 (217 HB). Također je otporan na koroziju izazvanu mazivima i vlagom, sprječavajući blokiranje ležajeva. Za razliku od ležajeva od ugljičnog čelika, ležajevi 440C ne hrđaju, što ih čini prikladnima za vanjsku ili vlažnu okolinu (npr. ležajevi za brodove). Njegova dimenzionalna stabilnost nakon toplinske obrade osigurava precizne zazore ležajeva, ključne za nesmetan rad.

3. Kako toplinska obrada optimizira svojstva 440C?440C se toplinski -tretira kaljenjem i popuštanjem: zagrijavanje na 980–1040 stupnjeva (austenitizacija), kaljenje u ulju (formira tvrdi martenzit), zatim temperiranje na 150–200 stupnjeva (za maksimalnu tvrdoću) ili 300–400 stupnjeva (za žilavost). Kaljenje na niskim temperaturama zadržava tvrdoću od 60 HRC, ali ga čini krhkim, idealnim za ne{10}}udarne dijelove poput ležajeva. Kaljenje na višim temperaturama smanjuje tvrdoću na 50–55 HRC, ali povećava žilavost, prikladno za oštrice noževa koje mogu izdržati udarce. Pre-kaljenje (iznad 400 stupnjeva) uzrokuje pretjerano omekšavanje, pa je kontrola temperature kritična.

4. Koja su ograničenja otpornosti na koroziju razreda 440?Visoki sadržaj ugljika smanjuje otpornost na koroziju u usporedbi s nižim-ugljičnim martenzitnim stupnjevima kao što je 410. 440A/B skloni su hrđanju u vlažnim, slanim okruženjima (npr. obalna područja) i mogu korodirati u dodiru s kiselinama. 440C-ov molibden poboljšava otpornost na kloride, ali ne do razine 316-još uvijek se gubi u slanoj vodi. Ispravno pasiviziranje (uklanjanje površinskog željeza tretmanom kiselinom) poboljšava sloj kromovog oksida, poboljšavajući otpornost na koroziju. 440 vrste se najbolje koriste u suhim okruženjima s niskom-korozivnošću; za pomorsku upotrebu preferiraju se ležajevi 316 unatoč nižoj tvrdoći.

5. Zašto je 440F poželjan za obradu preciznih dijelova?440F sadrži sumpor (0,15–0,30%), koji djeluje kao mazivo tijekom strojne obrade, smanjujući trenje između alata i obratka. To olakšava strojnu obradu u složene, precizne oblike poput zupčanika satova ili osovina ventila, s glatkijom završnom obradom površine i duljim vijekom trajanja alata. Standardni 440C teško je obraditi zbog svoje visoke tvrdoće, zahtijeva česte izmjene alata i manje brzine. 440F zadržava osnovna svojstva 440C (tvrdoća do 58 HRC nakon toplinske obrade) dok istovremeno poboljšava obradivost, što ga čini-isplativim za visoko-precizne komponente.