Inox 304 u odnosu na Inox 316: Ključne razlike
Sep 21, 2026
Ostavite poruku
Ako tražite Inox 304 ili Inox 316 nehrđajući čelik za industrijsku opremu, cjevovode, preradu hrane, brodove ili kemijske primjene, razumijevanje razlike između ova dva razreda ključno je za smanjenje troškova materijala i izbjegavanje problema s korozijom. Oba su austenitni Cr-Ni nehrđajući čelici, ali Inox 316 sadrži 2–3% molibdena (Mo), što pruža bolju otpornost na kloridnu koroziju u usporedbi s Inoxom 304.
Ovaj vodič uspoređuje kemijski sastav, otpornost na koroziju, mehanička svojstva, primjene, razlike u cijenama i razmatranja pri kupnji kako bi pomogao inženjerima, kupcima i distributerima da odaberu ispravnu vrstu nehrđajućeg čelika.

Što je "Inox"?
"Inox" je uobičajeni izraz za nehrđajući čelik na francuskom, španjolskom i portugalskom, izveden iz *INoxidable* (što znači "ne-oksidirajući"). Na tržištima kao što su Francuska, Belgija, Španjolska, Brazil i Sjeverna Afrika, "Inox 304" i "Inox 316" su standardni pojmovi koji se koriste u nabavi, što odgovara "AISI 304 / 316" ili "Tip 304 / 316 nehrđajući čelik" na tržištima engleskog-govornog područja.
Što je Inox 304 nehrđajući čelik?
Inox 304 (odgovarajući stupnjevi: AISI 304 / EN 1.4301 / UNS S30400) najrašireniji je stupanj austenitnog nehrđajućeg čelika na globalnoj razini. Zbog svog sastava-koji sadrži približno 18% kroma i 8% nikla-često se naziva "18/8 nehrđajući čelik." Opsežno se koristi u opremi za preradu hrane, kuhinjskom posuđu, spremnicima, arhitektonskim strukturama, općim industrijskim cjevovodima te u stambenim i komercijalnim primjenama. Dostupan je u različitim oblicima, uključujući listove, ploče, cijevi, zavojnice i spojeve za cijevi.
Što je Inox 316 nehrđajući čelik?
Inox 316 (AISI 316 / EN 1.4401 / UNS S31600) je austenitni nehrđajući čelik razvijen od nehrđajućeg čelika 304 dodavanjem molibdena, što rezultira vrhunskom otpornošću na koroziju.
Inox 316 naširoko se koristi u pomorskoj opremi, offshore strukturama, farmaceutskoj opremi, postrojenjima za kemijsku preradu, obalnoj arhitekturi i izmjenjivačima topline.
Koje su glavne razlike između Inox 304 i Inox 316?
Ključna razlika je u tome što 316 sadrži 2-3% molibdena (Mo), dok 304 ne sadrži. Ovo podiže PREN za 316 s ~19 na ~25, dajući mu znatno bolju otpornost na rupičastu i pukotinsku koroziju u sredinama bogatim-kloridima u usporedbi s 304. Njihova su mehanička svojstva gotovo identična.
Inox 304 u odnosu na Inox 316 Kemijski sastav
Najvažnija razlika između Inox 304 i Inox 316 nije sadržaj kroma, već dodatak2–3% molibdena u 316, koji poboljšava lokaliziranu otpornost na koroziju u kloridnim sredinama.
| Element | Inox 304 (AISI 304) | Inox 316 (AISI 316) |
|---|---|---|
| Ugljik (C) | Manje od ili jednako 0,08% | Manje od ili jednako 0,08% |
| Krom (Cr) | 18.0–20.0% | 16.0–18.0% |
| Nikal (Ni) | 8.0–10.5% | 10.0–14.0% |
| Molibden (Mo) | Nijedan | 2.0–3.0% |
| mangan (Mn) | Manje od ili jednako 2,0% | Manje od ili jednako 2,0% |
| Silicij (Si) | Manje od ili jednako 1,0% | Manje od ili jednako 1,0% |
| Dušik (N) | Manje od ili jednako 0,10% | Manje od ili jednako 0,10% |
Inox 304 u odnosu na Inox 316: Mehanička svojstva
| Vlasništvo | Inox 304 | Inox 316 |
|---|---|---|
| Vlačna čvrstoća | ~515–620 MPa | ~515–620 MPa |
| Granica tečenja | Veći ili jednak 205 MPa | Veći ili jednak 205 MPa |
| Elongacija | Veći ili jednak 40% | Veći ili jednak 40% |
| Gustoća | 8,0 g/cm³ | 8,0 g/cm³ |
| Magnetska svojstva | Ne{0}}magnetski nakon žarenja | Ne{0}}magnetski nakon žarenja |
| Zavarljivost | Izvrsno | Izvrsno |
Inox 304 u odnosu na Inox 316: Ekvivalentni stupnjevi
| Standardni sustav | Ekvivalentna klasa za Inox 304 | Ekvivalentna klasa za Inox 316 |
|---|---|---|
| AISI / ASTM | 304 | 316 |
| UNS | S30400 | S31600 |
| EN | 1.4301 | 1.4401 |
| DIN | X5CrNi18-10 | X5CrNiMo17-12-2 |
| BS | 304S31 | 316S31 |
| JIS | SUS 304 | SUS 316 |
| GB | 06Cr19Ni10 | 06Cr17Ni12Mo2 |
| GOST | 08Х18Н10 | 03Х17Н14М3 |
| NFC | Z3CNS17-12 | Z3CND17-12 |
Inox 304 u odnosu na Inox 316:PREN
Što je veća PREN vrijednostInox 316je uglavnom zbog svoje2–3% dodatka molibdena (Mo)., što poboljšava otpornost na-koroziju izazvanu rupičastom i pukotinskom korozijom. U sredinama koje -sadrže kloride, kao što su morska voda, obalna područja i sustavi kemijske obrade, Inox 316 obično pruža dulji vijek trajanja od Inoxa 304.
| Razred | PREN Formula | Tipična PREN vrijednost | Značenje |
|---|---|---|---|
| Inox 304 | Cr + 3.3 × Mo + 16 × N ≈ 18 + 3.3 × 0 + 16 × 0 | ~18–19 | Opća otpornost na rupičastu koroziju |
| Inox 316 | Cr + 3.3 × Mo + 16 × N ≈ 17 + 3.3 × 2.5 + 16 × 0 | ~24–26 | Značajno bolja otpornost na udubljenje od Inox 304 |
Tehnička referenca:
PREN < 20: Prikladno za blaga okruženja s ograničenom izloženošću kloridima
PREN 20–30: Prikladno za okruženja s umjerenim kloridom
PREN > 30: Obično je potrebno za agresivnije primjene klorida (ovisno o temperaturi i uvjetima)
Napomena: Stvarne vrijednosti PREN-a variraju prema certificiranom kemijskom sastavu prikazanom u MTC-u (Material Test Certificate), posebno o sadržaju kroma, molibdena i dušika.
Jesu li 304 i 316 magnetski?
U otopini-žarenom stanju oba su slabo magnetna ili ne-magnetna (austenitna struktura). Nakon hladne obrade može se razviti blagi magnetizam (zbog martenzitne transformacije), ali to ne utječe na otpornost na koroziju.
Mogu li se 304 i 316 zavarivati? Koje dodatke za zavarivanje treba koristiti?
Oba se mogu zavarivati. Upotrijebite E308/ER308 (ili E308L/ER308L) za 304 i E316/ER316 (ili E316L/ER316L) za 316. Ako se nakon-zavarivanja ne izvrši tretman otopinom, moraju se koristiti osnovni materijali i potrošni materijal za zavarivanje razreda "L" (304L/316L).
Inox 304 u odnosu na Inox 316: Kako odabrati?
Inox 304/304L: Prikladno za opća okruženja-otporna na koroziju; široko dostupan na zalihama; obično se koristi u kuhinjskoj opremi, arhitektonskom ukrasu i strojevima za preradu hrane.
Inox 316/316L: Sadrži molibden (Mo), koji nudi vrhunsku otpornost na kloridnu rupičastu koroziju; obično se koristi u pomorskom inženjerstvu, opremi za kemijsku obradu i medicinskim uređajima.
Inox 304 / 316 Specifikacije
| Kategorija proizvoda | Dostupni obrasci | Tipična završna obrada površine |
| Ravni proizvodi | Listovi, ploče, zavojnice, trake | 2B, br.1, BA, linija kose, ogledalo |
| Dugi proizvodi | Okrugle šipke, ravne šipke, kvadratne šipke, šesterokutne šipke | Ukiseljeno, polirano, hladno vučeno |
| Cijevi i cijevi | Bešavne cijevi, šavne cijevi, kvadratne/pravokutne cijevi | Žareno i kiseljeno, polirano |
| Okovi | Koljena, T-kolice, reduktori, kape, završni krajevi | Četkano, pjeskareno |
| Prirubnice | Zavareni vrat, klizni{0}}on, slijepi, zavareni spoj, preklopni spoj | Kovani, strojno obrađeni |
| Strukturni oblici | Kutovi (L-oblik), kanali (U-oblik), I-grede | Vruće valjano / ukiseljeno |
| Žica i mreža | Žica od nehrđajućeg čelika, žičana mreža, perforirane ploče | Industrijski standard |
Kako biste dobili točnu ponudu, preporučujemo da navedete sljedeće ključne informacije:
Klasa materijala: (npr. 304 ili 316L)
Oblik proizvoda: (npr. ploča od nehrđajućeg čelika ili bešavna cijev)
Dimenzije: (debljina × širina × duljina ili OD × debljina stijenke)
Količina: (metričke tone ili broj komada)
Zahtjevi za površinu: (npr. 2B završni sloj ili linija kose)
Standard: (npr. ASTM A240)
FAQ
P: Može li 304 zamijeniti 316 radi uštede troškova?
O: Samo u okruženjima bez izloženosti kloridima. Ako komponenta dođe u dodir s morskom vodom, slanom sprejom, sredstvima za čišćenje- koja sadrže klorid,-solima za odleđivanje ili obalnim zrakom, 304 će razviti rupičastu koroziju u roku od nekoliko mjeseci do nekoliko godina. U tim scenarijima, 316 nije samo "bolji izbor", već i uvjet.
P: Koje su maksimalne radne temperature za 304 i 316?
O: Za oba, raspon je od -196 stupnjeva do 870 stupnjeva (isprekidano) / 925 stupnjeva (kontinuirano). Problemi s oksidacijom i puzanjem moraju se uzeti u obzir ako se ove temperature prekorače.
P: Je li 316 obavezan za zgrade u obalnim područjima?
O: Da. Unutar 5 km od obale, koncentracija klorida (Cl⁻) u slanom spreju dovoljno je visoka da uzrokuje udubljenja i "mrlje od čaja" na 304 u roku od nekoliko mjeseci do nekoliko godina. 316 što je minimalni zahtjev za obalnu izgradnju.
P: Može li se 316 koristiti za kontinuirano uranjanje u morsku vodu?
O: 316 je prikladan za zone prskanja morskom vodom (npr. palube brodova), ali ne i za kontinuirano uranjanje u morsku vodu. Kontinuirano uranjanje zahtijeva dvostruki nehrđajući čelik 2205 (PREN ~34) ili legure titana.
P: Kako se mogu razlikovati 304 i 316?
O: Ne mogu se razlikovati golim okom. Uobičajene metode uključuju:
Test magnetom: Oba su slabo magnetska, pa ih ova metoda ne može razlikovati.
Spektrometar (PMI): detektira sadržaj molibdena (Mo) (316 sadrži 2–3% Mo, dok 304 ne sadrži).
MTC potvrda: Provjerite EN ocjenu (1.4301 nasuprot . 1.4401) ili UNS broj na Potvrdi o ispitivanju materijala.
Pošaljite upit






