Tehnologije obrade ploča od nehrđajućeg čelika: rezanje, savijanje, zavarivanje i završna obrada

Tehnologije rezanja: rezanje, plazma i laser

Rezanje je obično prva operacija u obradi ploča, a izbor metode ovisi o debljini, točnosti i kvaliteti rubova.

Rezanje vodenim mlazom dodatna je opcija za rad-osjetljiv na toplinu i vrlo debele dijelove, proizvodeći hladni rez bez zone utjecaja-topline, pri nižoj brzini i višim operativnim troškovima.

Savijanje i oblikovanje

Austenitni stupnjevi kao što su 304 i 316 vrlo se mogu oblikovati. Minimalni unutarnji radijus savijanja obično je 1 do 2 puta veći od debljine ploče za savijanje od 90-stupnjeva u žarenom stanju; savijanje poprečno u smjeru valjanja, oštri radijusi ili debela ploča mogu zahtijevati veći radijus ili predgrijavanje. Opružni povrat mora se kompenzirati u alatu jer se austenitni čelik elastično oporavlja nakon otpuštanja. Preša treba koristiti glatke poliuretanske ili čelične matrice, a površina ploče treba biti zaštićena od ogrebotina. Nakon ozbiljnog oblikovanja, smanjenje naprezanja općenito nije potrebno za austenitne stupnjeve, ali teški hladni radovi mogu izazvati blagi magnetizam, koji je bezopasan.

Štancanje i prešanje

Utiskivanjem se proizvode ponovljivi dijelovi kao što su sudoperi, ploče i nosači pomoću odgovarajućih matrica. Austenitni stupnjevi rada-brzo stvrdnjavaju, pa su progresivni matrice dizajnirane s izdašnim radijusima i podmazivanjem, a srednje žarenje zakazano je kada ukupna deformacija iscrpi duktilnost. Martenzitne i feritne vrste formiraju se drugačije: feritne vrste kao što je 430 imaju ograničenu sposobnost izvlačenja, dok se martenzitne vrste obično formiraju u mekom žarenom stanju i nakon toga očvrsnu.

Postupci zavarivanja ploča od nehrđajućeg čelika

TIG (GTAW) zavarivanje daje najvišu kvalitetu i čistu, glatku traku i preferira se za tanke ploče, sanitarne linije i-kritični izgled. MIG (GMAW) zavarivanje nudi veće stope taloženja za deblje ploče i proizvodni rad. Za osnovni metal 304 i 316 koristi se odgovarajuće punilo kao što su ER308L i ER316L; za stabilizirane vrste preporučuje se odgovarajuće stabilizirano punilo. Kako bi se izbjegla senzibilizacija - taloženje krom karbida na granicama zrna - unos topline održava se umjerenim, a odabiru se niski-ugljični ili stabilizirani stupnjevi kada se zavar ne može naknadno žariti otopinom. Zaštita od korijenskog plina argonom štiti stražnju stranu zavara od oksidacije. Iskrivljenje se kontrolira pričvršćivanjem, balansiranim slijedom zavarivanja i zavarivanjem pričvrsnim pričvršćivanjem.

Dekapiranje, pasiviranje i površinske obrade

Zavarivanje i vruće oblikovanje stvaraju krom-oksidni kamenac koji se mora ukloniti. Dekapiranje u smjesi dušične-fluorovodične kiseline, provedeno prema ASTM A380 ili A967, otapa kamenac i osiromašeni sloj ispod njega; pasivacija u dušičnoj ili limunskoj kiselini zatim potiče ravnomjeran krom-oksidni film koji vraća otpornost na koroziju. Nakon obrade, površine se klasificiraju prema ASTM A480: br. 1 (vruće valjane, žarene i dekapirane), 2D (tupo hladno valjane), 2B (glatko hladno valjane, zadano za opću upotrebu), BA (svijetlo žarene), br. 4 (četkane) i br. 8 (ogledalo). Odabrana završna obrada mora biti usklađena s primjenom - higijenske linije obično zahtijevaju 2B ili finije, dok strukturni dijelovi prihvaćaju No. 1 ili 2D.

Smjernice za odabir procesa

Tanka ploča, složena geometrija, mala tolerancija: lasersko rezanje

Debela ploča, ravno{0}}proizvodno rezanje: plazma ili vodeni mlaz

Ravne praznine u volumenu: šišanje

Izgled-kritični ili sanitarni zavari: TIG s pročišćavanjem

Teška izrada: MIG s odgovarajućim ni-ugljičnim punjenjem

Nakon bilo kakvog vrućeg rada: kiseliti i pasivirati, a zatim provjeriti vodo-prekidom ili feroksil testom

Često postavljana pitanja

Rezanje laserom ili plazmom - što odabrati?

Odaberite laser za debljine do otprilike 20-25 mm gdje su bitni preciznost, kvadratni rubovi i minimalan sekundarni rad. Odaberite plazmu za debelu ploču, velike formate i brzinu gdje kvaliteta ruba nije kritična i rub će se naknadno obrađivati ​​ili zavarivati.

Koji je minimalni radijus savijanja ploče od nehrđajućeg čelika 304?

Za žarenu ploču 304 preporučuje se minimalni unutarnji radijus od otprilike 1 do 2 puta debljine ploče za savijanje od 90 stupnjeva. Veći radijusi smanjuju rizik od pucanja, osobito kod savijanja u smjeru kotrljanja ili s oštrim alatima.

Zašto je dekapiranje potrebno nakon zavarivanja nehrđajućeg čelika?

Zavarivanje ostavlja oksidirani sloj-osiromašen kromom na površini koji je sklon koroziji. Dekapiranjem se uklanja ovaj sloj, a pasiviranjem se obnavlja zaštitni film krom oksida, tako da područje zavara ponovno ima otpornost na koroziju jednaku osnovnom metalu.

Koje su površinske obrade definirane za lim od nehrđajućeg čelika?

ASTM A480 definira završne obrade uključujući No. 1 (vruće valjane i dekapirane), 2D, 2B, BA (svijetlo žarene) i polirane završne obrade No. 3, No. 4, No. 6, No. 7 i No. 8 (ogledalo), plus No. 9 i No. 10 za perle{11}}brušene i teksturirane površine. Klasa završne obrade utječe i na izgled i na mogućnost čišćenja.

Kako se izobličenje uslijed zavarivanja može svesti na minimum?

Upotrijebite pričvrsne zavare i stezanje, simetrično uravnotežite redoslijed zavarivanja, držite nizak unos topline uz pomoć zrnaca i razmislite o povratnom -koraku ili preskakanju zavarivanja. Za tanke ploče, TIG s niskom strujom i bakrenom potpornom šipkom smanjuje lokalno zagrijavanje.

Je li pasivizacija isto što i kiseljenje?

Ne. Dekapiranje uklanja kamenac i tanki sloj kontaminiranog metala pomoću mješavina kiselina; pasivizacija kemijski poboljšava film krom oksida na čistoj površini. Njih dvoje su komplementarni i obično se izvode jedan za drugim.