Austenitni nehrđajući čelik 304 Troškovna-učinkovitost

304 široko je korišten austenitni nehrđajući čelik, poznat po svojim uravnoteženim performansama i-troškovoj učinkovitosti, što ga čini prvim izborom za opću primjenu-otpornu na koroziju u više industrija. Pokazuje izvrsnu sposobnost oblikovanja, zavarljivost i otpornost na blagu korozivnu okolinu, pogodan i za industrijske i za civilne scenarije.

Kemijski sastav (tež.%): C Manje ili jednako 0,08, Cr=18.00-20.00, Ni=8.00-10.50, Si Manje ili jednako 1,00, Mn Manje ili jednako 2,00, P Manje ili jednako 0,045, S Manje ili jednako 0,030, Fe=Ravnoteža

Mehanička svojstva (žareno): Vlačna čvrstoća veća ili jednaka 515MPa, čvrstoća tečenja veća ili jednaka 205MPa, istezanje veće ili jednako 40%, tvrdoća manja ili jednaka 201HB

Prednosti izvedbe: Izvanredna otpornost na koroziju na sobnoj-temperaturi u slatkoj vodi, suhom zraku i slabim kiselinama/lužinama; izvrsna sposobnost oblikovanja za savijanje, utiskivanje i zavarivanje; širok raspon radnih temperatura (-196 stupnjeva do 870 stupnjeva); tro-učinkovit u usporedbi s vrstama koje sadrže molibden.

Prijave: Oprema za preradu hrane (posuđe, strojevi za konzerviranje), arhitektonsko uređenje (ukrasne ploče, rukohvati), cjevovod za opskrbu vodom u zatvorenim prostorima, školjke ne-invazivne medicinske opreme, općenite komponente strojeva u okruženjima niske-korozije.

Ekvivalentne ocjene: UNS S30400, JIS SUS304, EN 1.4301, GB 06Cr19Ni10

Q&A

P1: Može li se nehrđajući čelik 304 koristiti u obalnim područjima? A1: Ne preporučuje se dugotrajna-uporaba u obalnim područjima. Obalna okolina sadrži visoku količinu kloridnih iona, koji mogu lako uzrokovati rupičastu koroziju i hrđu na površinama od nehrđajućeg čelika 304, posebno u zonama-zahvaćenim toplinom zavarivanja. Za obalne primjene koje zahtijevaju-dugoročnu stabilnost, prikladniji su-stupnjevi molibdena koji sadrže-kao što je 316. 304 mogu se koristiti samo u zatvorenim ili dobro-zaštićenim obalnim objektima uz redovito održavanje. Čak iu takvim slučajevima, njegov radni vijek znatno je kraći nego kod 316, obično kraći od 2 godine u nezaštićenim vanjskim obalnim okruženjima.

 

P2: Koji su materijali za zavarivanje prikladni za nehrđajući čelik 304? A2: Preferirani materijal za zavarivanje nehrđajućeg čelika 304 je žica za zavarivanje ER308L. ER308L ima sličan kemijski sastav kao 304, osiguravajući dobru kompatibilnost i čvrstoću zavara. Tijekom zavarivanja važno je kontrolirati unos topline kako bi se izbjegao prekomjerni rast zrna, što može smanjiti otpornost na koroziju. Za-komponente debelih stijenki preporučuje se žarenje nakon -zavarivanja na 850-900 stupnjeva kako bi se uklonio zaostali stres i spriječila interkristalna korozija. Izbjegavajte korištenje materijala za zavarivanje s pretjerano visokim udjelom ugljika, jer to može povećati rizik od interkristalne korozije u području zavara.

 

P3: Koja je maksimalna radna temperatura nehrđajućeg čelika 304? A3: Kontinuirana radna temperatura nehrđajućeg čelika 304 može doseći do 870 stupnjeva. Izvan te temperature, oksidni film na njegovoj površini postat će nestabilan i oljuštiti se, što dovodi do brze oksidacije i korozije osnovnog metala. U okruženjima s povremenim visokim-temperaturama, može izdržati kratkotrajno-izlaganje temperaturama od oko 925 stupnjeva, ali produljena izloženost značajno će smanjiti njegova mehanička svojstva i vijek trajanja. Za primjene koje zahtijevaju dugotrajnu-uslugu iznad 870 stupnjeva, umjesto toga treba odabrati visoke-kroma-nikla kao što su 309S ili 310S. Također treba napomenuti da visoko{18}}temperaturna čvrstoća 304 opada s porastom temperature, tako da nije prikladan za visoko{20}}temperaturne-komponente ležaja.

P4: Je li nehrđajući čelik 304 magnetski? A4: Žaren nehrđajući čelik 304 općenito je ne-magnetičan ili slabo magnetičan. To je zato što ima potpuno austenitnu strukturu na sobnoj temperaturi, a austenit je ne-magnetska faza. Međutim, tijekom procesa hladne obrade kao što je štancanje, savijanje ili istezanje, dio austenita će se transformirati u martenzit, koji je magnetska faza, što dovodi do povećanog magnetizma proizvoda. Stupanj magnetizma povezan je s opsegom hladnog rada; što je veća deformacija, to je jači magnetizam. Taj magnetizam nije znak nekvalificiranog materijala i može se eliminirati žarenjem na 1050-1100 stupnjeva nakon čega slijedi brzo hlađenje kako bi se obnovila austenitna struktura.

 

P5: Kako razlikovati nehrđajući čelik 304 od običnog ugljičnog čelika? A5: Postoji nekoliko jednostavnih metoda za razlikovanje nehrđajućeg čelika 304 od običnog ugljičnog čelika. Prvo, izgled: 304 ima svijetlu, glatku površinu, dok je ugljični čelik tamniji i sklon hrđanju. Drugo, magnetski test: žareni 304 je ne-magnetičan ili slabo magnetičan, dok je ugljični čelik jako magnetičan. Treće, kemijski test: pomoću identifikacijske otopine od nehrđajućeg čelika, 304 neće promijeniti boju ili će se malo promijeniti, dok će ugljični čelik brzo pocrvenjeti. Četvrto, usporedba težine: 304 ima veću gustoću (7,93 g/cm³) od ugljičnog čelika (7,85 g/cm³), tako da su proizvodi istog volumena teži. Peto, test iskrenja: kada se brusi, ugljični čelik proizvodi svijetle, guste iskre s mnogo grana, dok 304 proizvodi rijetke, tamne iskre s manje grana.