Nehrđajući čelik 440C: Visok-ugljični martenzitni stupanj za ultra-visoku otpornost na trošenje

440C je visoko-varijanta ugljika u seriji 440 (C=0.95%-1,20%, Cr=16.0%-18,0%), s najvećom tvrdoćom i otpornošću na trošenje u seriji. Nakon toplinske obrade, njegova tvrdoća može doseći 60-62HRC, s izvrsnim zadržavanjem rubova, prikladnim za visoko habajuće i visokoprecizne komponente.

Osnovni parametri

Kemijski sastav (tež.%): C=0.95-1.20, Si manji ili jednak 1,00, Mn manji ili jednak 1,00, P manji ili jednak 0,040, S manji ili jednak 0,030, Cr=16.00-18.00, Fe=Balans

Mehanička svojstva (kaljena i kaljena): vlačna čvrstoća veća ili jednaka 950 MPa, čvrstoća razvlačenja veća ili jednaka 700 MPa, istezanje veće ili jednako 10%, tvrdoća 60-62HRC

Radna temperatura: -20 stupnjeva do 250 stupnjeva (kontinuirana usluga)

Ekvivalentni stupnjevi: SUS440C (JIS), EN 1.4125, UNS S44004

Prednosti izvedbe: Ultra-visoka tvrdoća i izvrsna otpornost na trošenje; izvrsno zadržavanje rubova, pogodno za alate za rezanje; dobra dimenzijska stabilnost nakon toplinske obrade; umjerena otpornost na koroziju u suhim okruženjima; magnetski.

Tipične primjene: Vrhunski-profesionalni noževi, kirurški skalpeli, kuglice za ležajeve, visoko-precizne jezgre kalupa, sjedišta ventila za-opremu pod visokim tlakom, mjerni alati, zrakoplovne komponente koje zahtijevaju otpornost na habanje.

Praktična pitanja i odgovori

P1: Koji je postupak toplinske obrade potreban za 440C da bi se postigla ultra-visoka tvrdoća? A1: Kaljenje na 1050-1090 stupnjeva, hlađenje uljem + kaljenje na 150-200 stupnjeva, hlađenje zrakom. Ovaj proces maksimizira tvrdoću (60-62HRC) i otpornost na trošenje. Imajte na umu da temperatura kaljenja ne smije prijeći 200 stupnjeva kako bi se izbjeglo smanjenje tvrdoće.

P2: Je li 440C prikladan za izradu profesionalnih noževa? A2: Da. Njegova ultra-visoka tvrdoća (60-62HRC) i izvrsno zadržavanje rubova čine ga preferiranim materijalom za vrhunske-kuharske noževe, lovačke noževe i taktičke noževe. Može zadržati oštrinu nakon dugotrajne uporabe.

P3: Kolika je otpornost na habanje 440C u usporedbi s 440B? A3: Otpornost na habanje 440C je 1,5-2 puta veća od 440B. U testu abrazivnog trošenja, gubitak trošenja 440C je samo 0,01 g nakon 1000 ciklusa, dok je gubitak 440B 0,018 g.

P4: Zašto 440C nije prikladan za komponente podložne udarnim opterećenjima? A4: Njegova ultra-visoka tvrdoća dovodi do niske žilavosti (udarna žilavost manja ili jednaka 15J), što ga čini sklonim lomljenju ili pucanju pod udarnim opterećenjima. Za komponente koje zahtijevaju i otpornost na trošenje i otpornost na udarce, preporučuje se 440B ili SUS420J2.

P5: Kako samljeti komponente 440C? A5: Koristite dijamantne brusne ploče za brušenje, jer obične brusne ploče od glinice imaju nisku učinkovitost i brzo se troše. Brzinu mljevenja treba kontrolirati na 15-20 m/s, a potrebno je koristiti dovoljno rashladnog sredstva kako bi se izbjeglo pregrijavanje i smanjenje tvrdoće.