440B u odnosu na 440C martenzitni nehrđajući čelik: srednja-tvrdoća u odnosu na maksimalnu otpornost na trošenje

 

Koji su njihovi osnovni sastavi i razlike u mehaničkim svojstvima?

440B ima 0,75–0,95% C, 16–18% Cr, 0,75% max Mo, postižući najveću tvrdoću od 58 HRC nakon toplinske obrade. Usklađuje otpornost na habanje s umjerenom zaštitom od korozije za suha okruženja. 440C sadrži 0,95–1,20% C, 16–18% Cr, 0,75% max Mo, dostižući 60 HRC-jedan od najtvrđih standardnih nehrđajućih čelika. Njegov visok sadržaj ugljika stvara guste kromove karbide, pružajući vrhunsku otpornost na habanje, ali nižu otpornost na koroziju od 440B. Oba razreda su magnetska i zahtijevaju precizno kaljenje i kaljenje kako bi se postigao njihov puni potencijal tvrdoće.

Kako se njihova tvrdoća i otpornost na trošenje odražavaju na-aplikacije za krajnju upotrebu?

440B je prikladan za srednje{1}}istrošene alate za rezanje i mehaničke dijelove: vrtne škare, industrijske oštrice za ne-abrazivne materijale i male ležajeve koji zahtijevaju ravnotežu tvrdoće i žilavosti. 440C je najbolji izbor za-primjene s visokim-trošenjem: kirurški skalpeli, precizni ležajevi za teška opterećenja, industrijske oštrice za tvrde materijale i komponente vatrenog oružja zahtijevaju maksimalno zadržavanje rubova. Visoka gustoća karbida 440C čini ga otpornim na abraziju, ali krhkijim od 440B, ograničavajući njegovu upotrebu u dijelovima-opterećenim udarcima poput sjekira ili čekića.

Kako se njihova otpornost na koroziju može usporediti u različitim okruženjima?

440B ima bolju otpornost na koroziju od 440C, podnosi suhe unutarnje uvjete i kratko{2}}izlaganje blagoj vlazi bez značajnog hrđanja. Pravilno održavanje (npr. podmazivanje) može produljiti njegov radni vijek u polu-otvorenim uvjetima. Visoki sadržaj ugljika 440C remeti krom pasivni film, čineći ga sklonim hrđanju u vlažnim ili obalnim okruženjima-zaštitni premazi (npr. DLC premaz) obavezni su za vanjsku upotrebu. Nijedna klasa se ne preporučuje za pomorske, kemijske ili-prerade hrane; Stupnjevi-otvrdnjavanja padalinama kao što je 17-4 PH bolja su alternativa za ove scenarije.

Koji su kritični savjeti za toplinsku obradu za ove stupnjeve?

Za 440B: Austenizirati na 1010-1060 stupnjeva, ohladiti u ulju, zatim temperirati na 150-200 stupnjeva kako bi se uravnotežila tvrdoća i žilavost. Kaljenje iznad 200 stupnjeva značajno će smanjiti tvrdoću, ali poboljšati duktilnost. Za 440C: Austenizirati na 1010-1070 stupnjeva, ohladiti u ulju, zatim izvršiti trostruko kaljenje na 150-200 stupnjeva kako bi se uklonio zadržani austenit i maksimizirala tvrdoća. Ovaj trostruki korak kaljenja je kritičan kako bi se izbjegla lomljivost. Oba razreda moraju se kaliti odmah nakon kaljenja kako bi se spriječilo pucanje od zaostalog naprezanja.

Koja su ključna ograničenja i smjernice za primjenu?

440B i 440C imaju lošu zavarljivost-zavarivanje uzrokuje taloženje karbida na granicama zrna, što dovodi do lomljivosti i pucanja u zoni-zahvaćene toplinom. Poželjno je mehaničko spajanje (navoji,-pritezanje). 440C je skuplji od 440B zbog strože kontrole sadržaja ugljika tijekom proizvodnje, pa bi se trebao koristiti samo kada je maksimalna otpornost na trošenje kritična. Odaberite 440B za srednje{10}}habanje, niske-korozijske primjene; odaberite 440C samo kada je potrebna ultra-visoka otpornost na trošenje i kada je izloženost koroziji minimalna.