440A nasuprot 440B nasuprot 440C nehrđajućeg čelika: visoko-ugljična martenzitna serija za primjenu na habanje

 

Koji su definirajući kemijski rasponi i rezultirajući spektar tvrdoće 440A, 440B i 440C?
Sva tri stupnja dijele bazu od 16-18% kroma. Njihova razlika leži u sadržaju ugljika:440Asadrži 0,60-0,75% C,440Bsadrži 0,75-0,95% C, i440Csadrži 0,95-1,20% C. Ovaj porast ugljika omogućuje veće volumene tvrdih krom karbida. Posljedično, maksimalna tipična tvrdoća raste s otprilike HRC 55-57 za 440A, na HRC 56-58 za 440B i do HRC 58-60 za 440C. Kako se tvrdoća penje, smanjuje se udarna žilavost i otpornost na kršenje.

Kako bi primarni način kvara aplikacije trebao voditi odabir među ova tri stupnja?
Odabir bi trebao biti vođen dominantnom prijetnjom:Za trošenje/abraziju:Odaberite na temelju tvrdoće. 440C je najbolji za ekstremno habanje (ležajevi,-noževi visokog trošenja). 440B nudi dobru ravnotežu.Za udar/udar:Dajte prednost žilavosti. 440A je najbolji za alate koji bi mogli pasti ili biti izloženi bočnom naprezanju (odvijači, neke škare).Za koroziju:Svi imaju sličnu, umjerenu otpornost na koroziju. Ako je korozija glavna briga, drugačiji stupanj (npr. 420) mogao bi biti prikladniji. Kirurški skalpel može koristiti 440C za zadržavanje rubova, dok vrtne škare mogu koristiti 440A za otpornost na udarce.

Koja su kritična razmatranja toplinske obrade zajednička za sve čelike serije 440?
Svi zahtijevaju preciznu toplinsku obradu kako bi postigli svoja svojstva: austenitizaciju, kaljenje i temperiranje. Viši sadržaji ugljika zahtijevaju više temperature austenitizacije za otapanje povećanog volumena karbida. Svi su iznimno osjetljivi na dekarburizaciju (gubitak površinskog ugljika) tijekom toplinske obrade, što stvara meku kožu. Stoga se toplotna obrada u zaštitnoj atmosferi (vakuum ili kontrolirani plin) snažno preporučuje za gotove dimenzije. Često se koriste višestruki ciklusi kaljenja kako bi se osigurala stabilnost i transformirao zadržani austenit.

Što se tiče obradivosti i mogućnosti brušenja, kako se mogu usporediti?
Obradivost u žarenom stanju je prihvatljiva za sve, ali se smanjuje s višim sadržajem ugljika i karbida. 440A je obično najlakši za obradu. Nakon stvrdnjavanja ne mogu se obraditi konvencionalnim alatima; dorada se vrši isključivo brušenjem. Mogućnost brušenja također postaje zahtjevnija s većom tvrdoćom. Korištenje ispravnih brusnih ploča i tehnika za izbjegavanje stvaranja prekomjerne topline ključno je za sprječavanje kaljenja ili pucanja u gotovom dijelu.

Koji savjet o konačnoj specifikaciji osigurava da dobijete točnu ocjenu i izvedbu?
Uvijek navedite točnu oznaku AISI: 440A, 440B ili 440C. Nemojte samo navesti "440 nehrđajući", jer to može dovesti do primanja najlakše dostupnog (često 440C) koji možda nije optimalan. U narudžbenicama također navedite tražene uvjete (npr. "Žareno" ili "Kaljeno i kaljeno na HRC 58-60"). Za kritične primjene zahtijevajte potvrdu o materijalu i razmislite o specificiranju razreda pretopljene potrošne elektrode (kao što je 440C-VAR) za poboljšanu čistoću i žilavost.