440A naspram 440B martenzitnog nehrđajućeg čelika: uravnotežena korozijska naspram otpornosti na trošenje srednje-tvrdoće

 

Koji su njihovi osnovni sastavi i razlike u mehaničkim svojstvima?

440A sadrži 0,60–0,75% C, 16–18% Cr, manje ili jednako 0,75% Mo, bez nikla. Nakon toplinske obrade (kaljenje + kaljenje), postiže maksimalnu tvrdoću od 56 HRC, uravnotežujući otpornost na trošenje s umjerenom zaštitom od korozije za suha okruženja. 440B ima 0,75–0,95 % C, 16–18 % Cr, manje od ili jednako 0,75 % Mo, bez nikla. Njegov viši sadržaj ugljika stvara više krom karbida, što omogućuje vršnu tvrdoću od 58 HRC-2 HRC više od 440A-s blago smanjenom otpornošću na koroziju. Oba razreda su magnetska i zahtijevaju preciznu toplinsku obradu kako bi se oslobodio njihov puni potencijal tvrdoće; mekani su i rastegljivi u žarenom stanju.

Kako se njihova tvrdoća i otpornost na trošenje odražavaju na-aplikacije za krajnju upotrebu?

440A je prikladan za-do-srednje habajuće alate za rezanje i mehaničke dijelove: kuhinjske noževe, vrtne škare, male prstenove ležajeva i ventile za suhe industrijske strojeve. Njegova otpornost na koroziju čini ga održivim za unutarnje primjene s povremenim blagim izlaganjem vlazi. 440B se ističe u primjenama srednje-istrošenosti: industrijske škare za ne-abrazivne materijale, komponente alata za precizno mjerenje i dijelovi okidača vatrenog oružja. Njegova veća tvrdoća poboljšava zadržavanje rubova u usporedbi s 440A, iako je krtiji. Niti jedan stupanj se ne preporučuje za-udarne dijelove-zbog martenzitne strukture podložni su pucanju pod teškim opterećenjima.

Kako se njihova otpornost na koroziju može usporediti u različitim okruženjima?

440A ima najveću otpornost na koroziju među razredima serije 440-, tolerirajući suhe uvjete u zatvorenom prostoru i kratkoročnu-izloženost vlazi iz okoline bez značajnog hrđanja. Redovito podmazivanje uljem može produžiti njegov radni vijek u polu-vanjskim uvjetima. Veći sadržaj ugljika kod 440B remeti krom pasivni film više od 440A, čineći ga osjetljivijim na hrđu u vlažnim okruženjima. Zahtijeva zaštitne premaze (npr. podmazivanje, galvaniziranje) za bilo kakvu upotrebu izvan suhih zatvorenih prostora. Oba stupnja nisu prikladna za pomorsku, obalnu ili kemijsku primjenu-stupnjevi otpornosti na padavine poput 17-4 PH bolja su alternativa za ove scenarije.

Koji su kritični savjeti za toplinsku obradu za ove stupnjeve?

Za 440A: Austenizirati na 1010-1060 stupnjeva, ohladiti u ulju na sobnoj temperaturi, zatim temperirati na 150-200 stupnjeva kako bi se uravnotežila tvrdoća i žilavost. Izbjegavajte kaljenje iznad 200 stupnjeva, jer će to drastično smanjiti tvrdoću. Za 440B: Koristite isti temperaturni raspon austenitizacije (1010–1060 stupnjeva), kaljenje u ulju, zatim temperiranje na 150–200 stupnjeva . 440B ima koristi od dvostrukog koraka kaljenja kako bi se eliminirao zaostali austenit i maksimizirala postojanost tvrdoće. Oba razreda moraju se kaliti odmah nakon kaljenje kako bi se spriječilo pucanje od zaostalog naprezanja.

Koja su ključna ograničenja i smjernice za primjenu?

440A i 440B imaju lošu zavarljivost-zavarivanje uzrokuje taloženje karbida na granicama zrna, što dovodi do lomljivosti i pucanja. Mehaničko spajanje (urezivanje navoja, -prešanje) poželjno je za sastavljanje. 440B košta nešto više od 440A zbog strože kontrole sadržaja ugljika, tako da se treba koristiti samo kada je kritična veća otpornost na trošenje. Odaberite 440A za uravnoteženu otpornost na koroziju i srednju tvrdoću; odaberite 440B za poboljšanu otpornost na habanje u suhim aplikacijama-s niskom vlagom.