317L u odnosu na 316L nehrđajući čelik: Molibden-poboljšana nadogradnja

 

Koje su ključne razlike u sastavu i rezultirajuće prednosti izvedbe 317L u odnosu na 316L?
Iako su oba stupnja austenita s niskim-ugljikom, 317L ima viši minimalni sadržaj kroma (~18-20%), nikla (~11-15%) i molibdena (3-4%) u usporedbi s 316L (~16-18% Cr, ~10-14% Ni, 2-3% Mo). To rezultira višim ekvivalentnim brojem otpornosti na piting (PREN), dajući 317L vrhunsku otpornost na lokaliziranu koroziju u okruženjima koja sadrže kloride, fosfornu kiselinu, sumporne spojeve i kisele kondenzate gdje 316L može biti na granicama svojih performansi.

U kojim specifičnim korozivnim okruženjima navođenje 317L postaje neophodno?
Navođenje 317L bitno je u okruženjima s višim koncentracijama klorida, nižim pH i povišenim temperaturama. Ključne primjene uključuju pročišćivače dimnih plinova za odsumporavanje (FGD), opremu za kemijske procese za proizvodnju sulfata i fosfata, digestore celuloze i papira i komponente izložene vrućim, kiselim kondenzatima u sustavima kontrole onečišćenja. Ovi uvjeti često prelaze okvir sigurnog rada za 316L, što zahtijeva nadogradnju na 317L za pouzdanu dugoročnu-uslugu.

Kakva je usporedba postupaka proizvodnje i zavarivanja između 317L i 316L?
Postupci izrade vrlo su slični. Oba razreda imaju dobru sposobnost oblikovanja i zavarljivosti. Primarno razmatranje za zavarivanje je izbor dodatnog metala; 317L treba zavarivati ​​s odgovarajućim ili preko-legiranim punilom (npr. ER317L ili ER320) kako bi se održala otpornost na koroziju u metalu zavara. Njegov malo veći sadržaj legure može dovesti do neznatno veće stope-otvrdnjavanja tijekom strojne obrade u usporedbi s 316L, ali to nije značajna prepreka za iskusne proizvođače.

Sa stajališta cijene i dostupnosti, koji su kompromisi-?
317L ima umjerenu cjenovnu premiju u odnosu na 316L zbog većeg sadržaja legure. Njegova dostupnost u svim standardnim oblicima (ploča, lim, tuba, šipka) je dobra, iako možda nije tako široko zaliha kao sveprisutni 316L. Razlika u cijeni obično se opravdava ozbiljnošću aplikacije. Korištenjem 317L gdje je 316L marginalan izbjegavaju se mnogo veći troškovi preranog kvara, neplaniranih zastoja i zamjene opreme.

Koje je konačno pravilo odabira za inženjere koji se odlučuju između ovih razreda?
Pravilo je -pokrenuto okolišem: ako radni uvjeti uključuju umjerene do visoke razine klorida, kiselina (poput sumporne ili fosforne) ili složenih kemijskih smjesa na povišenim temperaturama, navedite 317L. Za standardno prskanje morskom vodom, blagu izloženost kemikalijama ili opću industrijsku uporabu, 316L ostaje optimalan i ekonomičan izbor. Uvijek provjerite specifične kemijske koncentracije i temperature u odnosu na dijagrame podataka o koroziji za obje legure prije finaliziranja specifikacije.