316 nehrđajući čelik vs 416R: Koja je razlika?

1. Klasifikacija materijala i mikrostruktura
316 nehrđajući čelik:Austenitni nehrđajući čelik (ne-magnetska, kubična konstrukcija usmjerena na lice). Glavni sastav: 16–18% Cr, 1 0 - 14% ni, 2–3% mo, s niskim udjelom ugljika (manji od ili jednak 0,08%). Pokazuje izvrsnu žilavost i ne-magnet je nakon žarenja otopine.
416R nehrđajući čelik:Martenzitni nehrđajući čelik (ojačan toplinskom obradom, magnetski). Tipični sastav: 12–14% CR, manje od ili jednak 0. 15% C i {0. 15 - 0. 35% S. Oznaka "R" u nekim stupnjevima ukazuje na veći sadržaj sumpora ili poboljšanu strojnost. Mikrostruktura je martenzitna, s tvrdoćom i čvrstoćom podesivim gašenjem i kaljenjem.

---

2. 316 Nehrđajući čelik vs 416R: Kemijski sastav

Element	316 nehrđajući čelik	416R nehrđajući čelik
Krom (CR)	16–18% (osnova otpornosti na koroziju)	12–14% (niža osnovna otpornost na koroziju)
Nikl (ni)	10–14% (stabilizira austenit, otpornost na kiselinu)	Gotovo nijedan (niži trošak, bez stabilizacije austenita)
Molibden (MO)	2–3% (pojačava otpor na jak)	Nijedan
Ugljik (c)	Manje od ili jednako 0. 08% (niski ugljik, odolijeva međugranularnoj koroziji)	Manje od ili jednako 0. 15% (viši ugljik, omogućuje očvršćivanje toplinskim obradom)
Sumpor	Manje ili jednako 0. 03% (standardni sadržaj)	{{0}}. 15–0,35% (visoki sumpor poboljšava strojnost)

---

3. 316 Nehrđajući čelik vs 416R: Mehanička svojstva
316 nehrđajući čelik:

Vremenska čvrstoća na sobnoj temperaturi: veća ili jednaka 515 MPa

Čvrstoća prinosa: veća ili jednaka 205 MPa (žarkovo stanje)

Izduživanje: veće ili jednako 40%

Tvrdoća: manja ili jednaka 95 HRB

Prednosti:Izvrsna otpornost na žilavost i utjecaj. Pogodno za niske do umjerene temperature (manje od ili jednake 600 stupnjeva). Izvrsna zavarivost (nije potrebna toplinska obrada nakon navale).

416R nehrđajući čelik:

Vremenska čvrstoća na sobnoj temperaturi: veća ili jednaka 735 MPa (nakon gašenja i kaljenja)

Snaga prinosa: veća ili jednaka 540 MPa

Izduživanje: veće od ili jednako 12%

Tvrdoća: 20–30 HRC (podesivo putem toplinske obrade)

Prednosti:Može se značajno ojačati toplinskim obradom. Visoki sadržaj sumpora daje mu strojnost poput ugljičnog čelika (smanjeno trošenje alata, visoka učinkovitost obrade), iako ima manju žilavost.

---

4. 316 Nehrđajući čelik vs 416R: otpor korozije
316 nehrđajući čelik:
Zbog svog sadržaja MO, on nudi izvrsnu otpornost na koroziju pukotina, korozije i pucanja korozije stresa-posebno u okruženjima koja sadrže klorid (npr. Morska voda, slana otopina) i organske kiseline (npr. Formične, octene kiseline). Široko se koristi u kemijskoj preradi, morskoj, hrani i farmaceutskoj opremi.

416R nehrđajući čelik:
Otpornost na koroziju je samo nešto bolja od ugljičnog čelika. Donji sadržaj CR -a i prisutnost sumpora (koji mogu tvoriti sulfidne inkluzije) povećavaju rizik od lokalizirane korozije. Nije prikladno za vlažno ili kiselo okruženje. Najbolje se koristi u suhim atmosferama ili gdje otpornost na koroziju nije glavna briga.

---

5. 316 Nehrđajući čelik vs 416R: toplinska obrada i strojnost
316 nehrđajući čelik:
Tipično se koristi u stanju koji se koristi otopinom (omekšano nakon žarenja). Snaga se može poboljšati hladnim radom (otvrdnjavanje rada), ali to se ne može očvrsnuti toplinskom obradom.

416R nehrđajući čelik:
Otvrdljivo gasiranjem (~ 1000 stupnjeva) i kaljenjem (200–600 stupnjeva). Na primjer, gašenje može povećati tvrdoću na ~ 35 HRC, dok ublažavanje smanjuje je na ~ 25 HRC kako bi se poboljšala žilavost. Izvrsna obrada MNS-a za obradu MNS-a koja pomažu u uklanjanju čipova za automatske tokave i preciznu obradu dijela (npr. Vijci, zupčanici, komponente ventila).

---

6. Prijave
316 nehrđajući čelik:
Koristi se u kemijskim cjevovodima, izmjenjivačima topline morske vode, medicinskim uređajima, spremnicima za skladištenje hrane i morskim opremima gdje je potrebna visoka otpornost na koroziju.

416R nehrđajući čelik:
Idealno za obrađene komponente kao što su vijci visoke preciznosti, ležajevi, osovine crpki, komponente ventila i dijelovi instrumenata gdje su potrebna dobra obradivost i umjerena čvrstoća, a otpornost na koroziju nije kritična.