309 u odnosu na 310S nehrđajući čelik: odabir legura otpornih na visoke-temperature oksidacije

 

Koji su kemijski sastavi i visoke{0}}temperaturne mogućnosti 309 i 310S?
Klasa 309 obično sadrži 22-24% kroma i 12-15% nikla. Vrsta 310S (verzija 310 s niskim udjelom ugljika) sadrži 24-26% kroma i 19-22% nikla. Veći sadržaj legure 310S omogućuje stvaranje stabilnijeg i zaštitnijeg kromovog oksida. 309 koji je općenito prikladan za kontinuiranu upotrebu do oko 1050 stupnjeva (1922 stupnjeva F), dok se 310S može kontinuirano koristiti do približno 1150 stupnjeva (2102 stupnjeva F) u oksidirajućim atmosferama.

U kojim specifičnim atmosferama i komponentama peći je 310S poželjan izbor?
310S je poželjan u jako oksidirajućim atmosferama na najvišim temperaturama, za komponente kao što su radijacijske cijevi plamenika, visoko{1}}unutarnji dijelovi kalcinatora i reformerske cijevi u petrokemijskim postrojenjima. Također je bolji izbor u atmosferama naugljičavanja ili sulfidizacije zbog većeg sadržaja nikla. Za primjene koje uključuju česte toplinske cikluse ili izravni udar plamena, stabilna oksidna ljestvica 310S nudi dulji vijek trajanja.

Kako se proizvodnja i zavarivanje razlikuju između ove dvije slične legure?
Obje legure imaju visoke-stope otvrdnjavanja, zahtijevaju više snage za oblikovanje i dovode do bržeg trošenja alata tijekom obrade. Zavarivanje se izvodi pomoću odgovarajućih dodatnih metala (ER309 ili ER310). Kritični korak za oboje je žarenje otopine nakon -zavarivanja kako bi se povratila optimalna otpornost na koroziju i toplinu otapanjem svih sekundarnih karbida. Njihov visoki koeficijent toplinskog širenja mora se uzeti u obzir pri projektiranju za upravljanje toplinskim stresom.

Iz perspektive troškova, kada je navođenje skupljeg 310S obavezno?
Određivanje 310S je obavezno kada stalna radna temperatura premašuje sigurnu granicu za 309, ili kada je atmosfera jako naugljičena. Ako je komponenta izrađena od 309 prerano otkazala zbog prekomjernog skaliranja, izobličenja ili krtosti, nadogradnja na 310S nužan je korak. Za novu opremu dizajniranu za rad na gornjim granicama sposobnosti nehrđajućeg čelika, 310S osigurava izdržljivost i izbjegava skupe neplanirane zastoje.

Koje konačne smjernice treba slijediti projektant peći za odabir materijala?
Temeljite odabir na maksimalnoj kontinuiranoj radnoj temperaturi i sastavu atmosfere u peći. Za rad do 1050 stupnjeva u uvjetima oksidacije, 309 je tro-učinkovit i robustan izbor. Za temperature iznad 1050 stupnjeva ili za atmosfere pougljičavanja/sulfidizacije, 310S je obavezan. Uvijek konzultirajte specifikacije proizvođača opreme i vodiče za najbolju praksu u industriji te dokumentirajte obrazloženje odabira s obzirom na uvjete usluge.