Što je industrijska cijev od nehrđajućeg čelika?

Industrijska zavarena cijev od nehrđajućeg čelikaje vrsta cijevi koja se široko koristi u građevinarstvu, nafti, kemijskoj, hrani, lijekovima i drugim industrijama. Postao je neophodan materijal u modernoj industriji zbog izvrsne otpornosti na koroziju, visoke snage i dobrih performansi obrade. Vrlo je važno da relevantni praktičari i korisnici razumiju osnovno znanje o industrijskoj zavarenoj cijevi od nehrđajućeg čelika.

Postoje mnoge vrste zavarenih cijevi od nehrđajućeg čelika, koje se mogu podijeliti u mnoge vrste prema različitim standardima klasifikacije. Uobičajene metode klasifikacije uključuju proces proizvodnje, materijal, upotrebu itd. Prema procesu proizvodnje, uglavnom postoje cijevi za zavarivanje Arc ARC (TIG), potopljena lučna cijev za zavarivanje (SAW), cijev za zavarivanje visokog frekvencije (HFW), itd.; Prema materijalu, može se podijeliti na austenitni nehrđajući čelik, martenzitni nehrđajući čelik, dupleks nehrđajućeg čelika itd.; Prema uporabi, ona se može podijeliti na građevinsku cijev za ukrašavanje, cijev za prenošenje industrijske tekućine, cijev za higijenu hrane itd.

 

Austenitna cijev od nehrđajućeg čelika najčešće se koristi. Ima dobru otpornost na koroziju, žilavost i performanse zavarivanja. Tipični reprezentativni materijali su od nehrđajućeg čelika 304 i 316. 304 nehrđajući čelik pogodan je za većinu uobičajenih okruženja zbog izvrsnih sveobuhvatnih performansi. 316 nehrđajući čelik je izvanredniji kod otpornosti na koroziju, posebno u okruženjima koja sadrže kloridne ione, poput morskog okruženja ili kemijske opreme.

 

Proces proizvodnje zavarenih cijevi od nehrđajućeg čelika uglavnom uključuje smicanje ploča, oblikovanje zavojnice, zavarivanje, obradu zavarivanja, dimenzioniranje, poliranje i druge korake. Među njima je postupak zavarivanja jedan od ključnih čimbenika koji određuju kvalitetu zavarenih cijevi. Visokokvalitetno zavarivanje zahtijeva ne samo ujednačene i bez oštećenja, već i mehanička svojstva zavara moraju biti slična onima matičnog materijala, osiguravajući tako pouzdanost i sigurnost cijelog cjevovodnog sustava.

 

U procesu zavarivanja zavarivanje Argona (TIG) i visokofrekventno zavarivanje (HFW) su dvije najčešće korištene metode zavarivanja. TIG zavarivanje koristi inertni plinski oklopljeni luk za zavarivanje, koji ima prednosti visoke kvalitete zavara i male zone pogođene toplinom, a često se koristi u preciznim prilikama zavarivanja. HFW zavarivanje koristi indukcijsku toplinu generiranu visokofrekventnom strujom za zavarivanje, koja ima visoku učinkovitost proizvodnje i pogodno je za masovnu proizvodnju.

 

Pored postupka zavarivanja, toplotna obrada zavarenih cijevi također je važno sredstvo za poboljšanje njihovih performansi. Kroz žarenje može se eliminirati unutarnji stres nastao tijekom prerade hladnoće, plastičnost materijala može se obnoviti, a mehanička svojstva se mogu poboljšati. Osim toga, prema različitim okruženjima i zahtjevima za upotrebu, površinski tretmani kao što su kiseli, pasivacija, poliranje itd. Mogu se provesti i za poboljšanje otpornosti na koroziju i estetike zavarene cijevi.