SUS431 nehrđajući čelik: martenzitni stupanj s dodatkom nikla za visoku čvrstoću i otpornost na koroziju

SUS431 je martenzitni nehrđajući čelik s dodatkom nikla (Cr=15.0%-17,0%, Ni=1.20%-2,00%, C=0.15%-0,25%), što je klasa visokih performansi u martenzitnoj seriji. Dodatak nikla poboljšava žilavost i otpornost na koroziju materijala, a nakon toplinske obrade ima visoku čvrstoću. Pogodan je za mehaničke komponente visoke čvrstoće otporne na koroziju.

Osnovni parametri

Kemijski sastav (tež.%): C=0.15-0.25, Si manji ili jednak 1,00, Mn manji ili jednak 1,00, P manji ili jednak 0,040, S manji ili jednak 0,030, Cr=15.00-17.00, Ni=1.20-2.00, Fe=Balans

Mehanička svojstva (kaljena i kaljena): vlačna čvrstoća veća ili jednaka 1080 MPa, čvrstoća razvlačenja veća ili jednaka 880 MPa, istezanje veće ili jednako 12%, tvrdoća 38-43HRC

Radna temperatura: -40 stupnjeva do 450 stupnjeva (kontinuirana usluga)

Ekvivalentni stupnjevi: EN 1.4057, UNS S43100, GB/T 1Cr17Ni2

Prednosti izvedbe: Visoka čvrstoća i žilavost, vlačna čvrstoća do 1080MPa nakon toplinske obrade; bolja otpornost na koroziju od serija SUS410L i SUS420, posebno u atmosferskim i slabo korozivnim okruženjima; dobra nisko{3}}temperaturna žilavost, udarna žilavost Veća ili jednaka 50J na -40 stupnjeva; dobra zavarljivost i obradivost; magnetski.

Tipične primjene: Automobilski dijelovi (pogonske osovine, komponente ovjesa, kočioni diskovi), visoko{0}}tijela ventila i poklopci motora, osovine pumpi za korozivne medije, komponente brodskih strojeva, dodaci motora zrakoplova, precizne mehaničke komponente koje zahtijevaju visoku čvrstoću i otpornost na koroziju.

Praktična pitanja i odgovori

P1: Koja je uloga nikla u SUS431? A1: Nikal je jak stabilizator austenita, koji može poboljšati strukturu martenzita tijekom toplinske obrade, poboljšati žilavost materijala; u isto vrijeme, nikal može povećati stabilnost površinskog pasivizirajućeg filma, poboljšati otpornost materijala na koroziju, čineći ga boljim od martenzitnog nehrđajućeg čelika -bez nikla kao što je SUS420J1.

P2: Koji je optimalan postupak toplinske obrade za SUS431? A2: Kaljenje na 950-1050 stupnjeva, hlađenje uljem ili zrakom + temperiranje na 200-300 stupnjeva, hlađenje zrakom. Ovim postupkom može se postići tvrdoća od 38-43HRC, a materijal ima najbolju ravnotežu čvrstoće i žilavosti. Za veću otpornost na koroziju, temperirajte na 600-650 stupnjeva, ali čvrstoća će se malo smanjiti.

P3: Kakve su performanse SUS431 u usporedbi s SUS410L? A3: SUS431 ima veću čvrstoću (vlačna čvrstoća veća ili jednaka 1080MPa u odnosu na veću ili jednaku 550MPa od SUS410L) i bolju otpornost na koroziju zbog dodatka nikla; SUS410L ima bolju zavarljivost i nižu cijenu. SUS431 je prikladan za scenarije visoke-čvrstoće i-otpornosti na koroziju, dok je SUS410L prikladan za opće zahtjeve niske-žilavosti.

P4: Može li se SUS431 koristiti u morskom okruženju? A4: Da. Njegova otpornost na koroziju u morskom atmosferskom okruženju bolja je od otpornosti serije SUS420 i SUS410L. Pogodan je za pomorske mehaničke komponente kao što su dodaci trupa broda i osovine pumpi. Za komponente koje su dulje vrijeme uronjene u morsku vodu, preporuča se korištenje austenitnog nehrđajućeg čelika 316L.

P5: Koje materijale za zavarivanje treba koristiti za SUS431? A5: Upotrijebite žicu za zavarivanje ER431 ili elektrodu E431-16, koja ima isti sadržaj kroma i nikla kao osnovni metal, osiguravajući da zavar ima istu čvrstoću i otpornost na koroziju kao osnovni metal. Zagrijte na 150-200 stupnjeva prije zavarivanja i temperirajte na 200-300 stupnjeva nakon zavarivanja kako biste uklonili zaostalo naprezanje.