SUS304 Austenitno znanje

SUS304 široko je korišten austenitni nehrđajući čelik, poznat po svojoj izvrsnoj općoj otpornosti na koroziju, mogućnosti oblikovanja i isplativosti. Sadrži uravnotežen udio kroma (18–20%) i nikla (8–10,5%), tvoreći gusti sloj krom oksida na površini koji je otporan na atmosfersku, blagu kiselu i alkalnu koroziju, što ga čini osnovnim proizvodom u općoj industrijskoj i potrošačkoj primjeni.

Kemijski sastav (ključ, % JIS G4305): C Manje ili jednako 0,08; Cr18,0–20,0; Ni8,0–10,5; Mn Manje ili jednako 2,0; Si Manje ili jednako 1,0

Mehanička svojstva (žareno): Vlačna čvrstoća veća ili jednaka 515MPa; Granica razvlačenja veća ili jednaka 205 MPa; Istezanje veće ili jednako 40%; Tvrdoća Manja ili jednaka 201HB

Prednosti izvedbe: Vrhunska opća otpornost na koroziju; izvrsna mogućnost oblikovanja za savijanje i utiskivanje; dobra zavarljivost; isplativo-za masovnu proizvodnju.

Prijave: Kuhinjski uređaji, arhitektonski elementi, oprema za preradu hrane, spremnici za kemikalije (ne-agresivni mediji).

Ekvivalentne ocjene: ASTM 304, EN 1.4301, DIN X5CrNi18-10

Usporedba sa SUS304L: SUS304 ima veći sadržaj ugljika (Manje od ili jednako 0,08% u odnosu na Manje od ili jednako 0,03% od 304L), nudi bolju otpornost na visoke -temperature, ali je sklon interkristalnoj koroziji nakon zavarivanja; 304L izbjegava ovaj problem bez toplinske obrade nakon-zavarivanja.

FAQ

Zašto je SUS304 najraširenija vrsta nehrđajućeg čelika? SUS304 postiže idealnu ravnotežu između otpornosti na koroziju, mehaničkih svojstava i cijene, što je glavni razlog njegove popularnosti. Njegov sadržaj kroma od 18–20% tvori stabilan zaštitni oksidni sloj, otporan na hrđu i blage kemijske napade u većini dnevnih i industrijskih okruženja. Za razliku od legura višeg stupnja-kao što je 316, SUS304 ne sadrži skupi molibden, tako da ima niže troškove proizvodnje, pogodan za-primjene u velikim razmjerima. Njegova izvrsna mogućnost oblikovanja omogućuje proizvođačima da ga prerade u različite oblike, od kuhinjskih sudopera do arhitektonskih ploča, zadovoljavajući različite potrebe primjene. Uz to, njegova dobra zavarljivost osigurava strukturni integritet zavarenih komponenti, dodatno proširujući opseg njegove primjene u građevinarstvu i proizvodnoj industriji.

 

Koja je maksimalna radna temperatura SUS304? Stalna maksimalna radna temperatura SUS304 je oko 870 stupnjeva, ali njegova izvedba će varirati ovisno o specifičnom okruženju i uvjetima stresa. Na temperaturama ispod 650 stupnjeva, SUS304 zadržava većinu svoje mehaničke čvrstoće i otpornosti na koroziju, što ga čini prikladnim za izmjenjivače topline i industrijske dijelove peći. Kada temperatura prijeđe 650 stupnjeva, njegova granica razvlačenja počinje se značajno smanjivati, ali se i dalje može koristiti za komponente koje ne-nose-opterećenje kao što su obloge peći. Međutim, kada je dulje vrijeme izložen temperaturama između 425 i 815 stupnjeva, SUS304 može izazvati osjetljivost, što dovodi do interkristalne korozije, posebno nakon zavarivanja. Stoga je za primjene kod zavarivanja pri visokim-temperaturama prikladnije odabrati stabilizirane kvalitete kao što je SUS321 ili nisko{17}}ugljične kvalitete SUS304L.

Može li se SUS304 koristiti u morskom okruženju? SUS304 ima ograničenu primjenjivost u morskom okruženju i ne preporučuje se za dugotrajnu-upotrebu u slanoj vodi ili obalnim područjima s visokom vlagom. Visok sadržaj klorida u morskoj vodi razgradit će zaštitni sloj krom oksida SUS304, što dovodi do rupičaste i pukotinske korozije, što će smanjiti životni vijek komponenti. Iako može biti otporan na blagu koroziju od raspršene soli u kratkoročnim-scenarijama ili scenarijima s-niskim-kloridom, za dugoročne-pomorske primjene kao što su dijelovi brodova ili platforme na moru, klase koje-sadrže molibden kao što je SUS316 bolji su izbor, jer molibden može povećati otpornost na-koroziju izazvanu kloridom. Ako se SUS304 mora koristiti u pomorskim-primjenama, potrebno je redovito održavanje i-tretman antikorozivnog premaza kako bi se produžio njegov vijek trajanja.

 

Kako pravilno zavariti SUS304 da se izbjegnu problemi s korozijom? Zavarivanje SUS304 zahtijeva strogu kontrolu unosa topline i odabir odgovarajućih materijala za punjenje kako bi se smanjio rizik od interkristalne korozije. Prvo odaberite žicu za punjenje SUS308 ili SUS309, koja ima veći sadržaj nikla od SUS304, što pomaže stabilizirati austenitnu strukturu zavara i smanjiti tendenciju vrućih pukotina. Tijekom procesa zavarivanja koristite niske parametre unosa topline, skratite vrijeme zavarivanja i smanjite veličinu topli-zahvaćene zone (ZUT), jer će prekomjerna toplina pospješiti stvaranje kromovih karbida u ZUT-u, što dovodi do senzibilizacije. Nakon zavarivanja preporuča se izvršiti post{9}}toplinsku obradu (žarenje na 1010–1120 stupnjeva i kaljenje u vodi) kako bi se otopili kromovi karbidi i obnovila otpornost na koroziju područja zavara. Osim toga, čišćenje površine zavara nakon zavarivanja radi uklanjanja kamenca oksida i nečistoća također može poboljšati otpornost na koroziju.

 

Koja je razlika između SUS304 i SUS316 u pogledu otpornosti na koroziju? Glavna razlika u otpornosti na koroziju između SUS304 i SUS316 leži u prisutnosti molibdena u SUS316, što značajno povećava njegovu otpornost na rupičastu i pukotinsku koroziju izazvanu kloridom-. SUS304 može biti otporan samo na opću atmosfersku koroziju i blagu kemijsku koroziju, ali je sklon koroziji u sredinama bogatim-kloridima kao što su morska voda i slana voda. SUS316 sadrži 2–3% molibdena, koji može stabilizirati pasivni film na površini čelika, sprječavajući prodiranje kloridnih iona i oštećenje zaštitnog sloja. Osim toga, SUS316 ima veći sadržaj nikla (10–14%) od SUS304 (8–10,5%), što poboljšava njegovu -temperaturnu stabilnost i žilavost. Stoga je SUS316 prikladniji za teška okruženja kao što su pomorsko inženjerstvo, kemijska obrada i medicinska oprema, dok je SUS304 dovoljan za-opće namjene uz nižu cijenu.