Alati za obradu nehrđajućeg čelika i odabir parametara

P1: Koje su vrste alata za rezanje prikladne za strojnu obradu nehrđajućeg čelika? A1: Najprikladniji alati uključuju: 1.Alati od tvrdog metala(razred K10/K20): Visoka tvrdoća i otpornost na trošenje, pogodan za tokarenje i glodanje; 2.Kermet alati: Dobra toplinska stabilnost, idealna za-brzinsko rezanje; 3.PCBN (polikristalni kubični bor nitrid) alati: Prikladno za završnu obradu kaljenog nehrđajućeg čelika (tvrdoća > HRC 45); 4.Alati-od brzoreznog čelika (HSS) s TiN premazom: Isplativo-, koristi se za-malobrzinsko bušenje i narezivanje. Izbjegavajte HSS alate bez premaza za -strojnu obradu s velikim opterećenjem.

P2: Koji su ključni parametri rezanja za tokarenje nehrđajućeg čelika? A2: Ključni parametri uključuju: 1.Brzina rezanja: 50–100 m/min za alate od tvrdog metala (niži za martenzitni nehrđajući čelik, veći za austenitne stupnjeve); 2.Brzina dodavanja: 0,1–0,3 mm/okr (manji pomak za bolju završnu obradu); 3.Dubina rezanja: 1–3 mm po prolazu (izbjegavajte preduboke rezove kako biste smanjili naprezanje alata); 4.Rashladno sredstvo: Koristite-tekućinu za rezanje topljivu u vodi s visokim stupnjem podmazivanja kako biste smanjili toplinu i prianjanje strugotine.

P3: Zašto se strugotine lijepe za alat tijekom obrade nehrđajućeg čelika i kako to riješiti? A3: Strugotine se lijepe za alat uglavnom zbog visoke duktilnosti i niske toplinske vodljivosti nehrđajućeg čelika, što uzrokuje visoke temperature rezanja i omekšavanje strugotine. Rješenja: 1. Na odgovarajući način povećajte brzinu rezanja kako biste smanjili vrijeme kontakta strugotine s alatom; 2. Koristite alate s velikim nagnutim kutom (10 stupnjeva –15 stupnjeva) kako biste smanjili silu rezanja; 3. Raspršite dovoljno rashladnog sredstva na zonu rezanja; 4. Odaberite umetke alata za-razbijanje strugotine za lomljenje strugotine na male komadiće.

P4: Koje mjere opreza treba poduzeti za bušenje nehrđajućeg čelika? A4: Mjere opreza: 1. Koristite spiralna svrdla s rascjepnom točkom (kut vrha od 135 stupnjeva) kako biste smanjili aksijalnu silu i poboljšali centriranje; 2. Kontinuirano nanosite rashladno sredstvo za hlađenje svrdla i ispiranje strugotine; 3. Usvojite peck drilling (izbušite malu dubinu, povucite kako biste očistili strugotinu) za duboke rupe kako biste spriječili začepljenje strugotine; 4. Smanjite brzinu bušenja za tvrde vrste (npr. martenzitni nehrđajući čelik 420) kako biste izbjegli lomljenje alata.

P5: Kako poboljšati završnu obradu površine strojno obrađenih dijelova od nehrđajućeg čelika? A5: Metode uključuju: 1. Koristite završni prolaz s malim posmakom (0,05–0,1 mm/okr) i velikom brzinom rezanja; 2. Odaberite alate s poliranim oštricama kako biste smanjili površinske ogrebotine; 3. Izvršite naknadnu-obradu (npr. brušenje, brušenje) za visoko{10}}precizne dijelove; 4. Osigurajte dovoljno podmazivanja rashladnim sredstvom kako biste izbjegli-stvaranje rubova na alatu.

P6: Koji su izazovi strojne obrade dupleks nehrđajućeg čelika i kako ih prevladati? A6: Izazovi: Visoka čvrstoća i sklonost -otvrdnjavanju, lako uzrokuje trošenje alata. Rješenja: 1. Koristite alate od tvrdog metala s-prevlakama otpornim na habanje (npr. TiCN, AlTiN); 2. Smanjite brzinu rezanja za 20–30% u usporedbi s austenitnim nehrđajućim čelikom; 3. Usvojite lagano rezanje i višestruke prolaze umjesto teškog rezanja; 4. Koristite krute alatne strojeve kako biste izbjegli vibracije tijekom obrade.