440A naspram 440B naspram 440C martenzitni nehrđajući čelici: Gradijent tvrdoće za primjenu na habanje

 

Što definira njihov sastav i gradijente mehaničkih svojstava?

440A ima najniži sadržaj ugljika (0,60-0,75%), uparen s 16-18% Cr i 0,75% max Mo, postižući maksimalnu tvrdoću od 56 HRC nakon toplinske obrade. Usklađuje umjerenu otpornost na habanje s najboljom otpornošću na koroziju među tri razreda. 440B ima srednji -udio ugljika (0,75-0,95%), s istim razinama kroma i molibdena, dostižući 58 HRC kada je potpuno očvrsnut. Nudi sredinu između otpornosti na habanje i zaštite od korozije za opće alate za rezanje. 440C ima najveći sadržaj ugljika (0,95-1,20%), povećavajući svoju maksimalnu tvrdoću na 60 HRC - najtvrđi od svih standardnih nehrđajućih čelika. Njegova iznimna otpornost na habanje čini ga najboljim izborom za zahtjevne primjene pri rezanju i ležajevima. Sva tri razreda su magnetska i zahtijevaju toplinsku obradu kako bi se postigao njihov puni potencijal tvrdoće.

Kako se njihova tvrdoća i otpornost na trošenje prevode u-stvarne slučajeve upotrebe?

440A je prikladan za -alate za rezanje s niskim{1}}trošenjem kao što su kuhinjski noževi, škare i mali ručni alati, gdje je povremeno izlaganje vlazi prihvatljivo bez pretjeranog hrđanja. 440B dobro funkcionira za industrijske oštrice za rezanje, alate za obradu drva i kuglične ležajeve koji se suočavaju s umjerenim trošenjem i zahtijevaju bolje zadržavanje rubova od 440A. 440C je-ocena za aplikacije visokih-učinkovitosti, uključujući kirurške skalpele, precizne ležajeve i industrijske oštrice pile koje zahtijevaju maksimalnu otpornost na habanje i oštrinu rubova.

Kako njihova otpornost na koroziju varira u seriji 440?

440A nudi najbolju otpornost na koroziju u obitelji, otporan je na hrđu u suhim unutarnjim okruženjima i blagoj izloženosti na otvorenom uz pravilno održavanje i podmazivanje. Veći sadržaj ugljika kod 440B malo smanjuje njegovu otpornost na koroziju u usporedbi s 440A, čineći ga sklonijim hrđanju u vlažnim ili obalnim okruženjima bez zaštitnih premaza. 440C ima najnižu otpornost na koroziju jer njegov visok sadržaj ugljika stvara više karbida taloženje tijekom toplinske obrade, razbijanje kontinuiranog pasivnog sloja kroma i povećanje osjetljivosti na piting.

Koje su kritične smjernice toplinske obrade za svaki stupanj?

Za 440A, kaljenje od 1010-1060 stupnjeva u ulju ili prisilnom zraku, zatim temperiranje na 150-200 stupnjeva za ravnotežu tvrdoće i žilavosti; izbjegavajte pretjerano kaljenje koje smanjuje zadržavanje rubova. 440B zahtijeva višu temperaturu kaljenja (1020-1070 stupnjeva) za potpuno otapanje karbida, nakon čega slijedi kaljenje na 175-225 stupnjeva kako bi se postigla optimalna otpornost na habanje reznih alata. 440C zahtijeva preciznu toplinsku obradu: kaljenje od 1010-1070 stupnjeva u ulju, zatim trostruko kaljenje na 150-200 stupnjeva kako bi se uklonio zadržani austenit i maksimizirala tvrdoća; ovaj trostruki korak kaljenja je kritičan za sprječavanje lomljivosti.

Koja su ključna ograničenja i alternativne mogućnosti za te ocjene?

Sve klase serije 440 imaju lošu zavarljivost i sklone su pucanju ako se zavaruju bez strogog predgrijavanja i kaljenja nakon -zavarivanja, pa se ne preporučuju za zavarene sklopove. Njihova niska otpornost na koroziju isključuje upotrebu u pomorskim, kemijskim ili okruženjima s visokom -vlažnošću-za takve primjene, razmotrite stupnjeve otvrdnjavanja padalinama-kao što je 17-4 PH umjesto toga.440C osjetljiv je na krtost ako nije pravilno kaljen, pa bi se trebao koristiti samo za primjene gdje je visoka tvrdoća kritična, a udarna opterećenja minimalna.