304L naspram 316L austenitni nehrđajući čelici: Otpornost na koroziju s niskim-ugljikom za zavarivanje naspram brodske{3}}otpornosti

 

Koji su njihovi osnovni sastavi i ključne razlike u izvedbi?

304L sadrži 18-20% Cr, 8-10,5% Ni, manje od ili jednako 0,03% C, i nema molibdena. Njegov ultra-niski sadržaj ugljika sprječava taloženje karbida tijekom zavarivanja, osiguravajući posto-otpornost na koroziju nakon zavarivanja u atmosferskim i slatkovodnim uvjetima. Ima vlačnu čvrstoću od ~485 MPa i broj ekvivalenta otpornosti na piting (PREN) od ~18,316L sadrži 16–18% Cr, 10–14% Ni, 2–3% Mo, manje od ili jednako 0,03% C. Molibden podiže svoj PREN na ~30, drastično poboljšavajući otpornost na klorid-induciranu piting, dok nizak ugljik održava zavarljivost bez osjetljivosti. Njegova vlačna čvrstoća je ~485 MPa, što odgovara 304L na sobnoj temperaturi. Oba razreda nisu-magnetična u žarenom stanju i pokazuju izvrsnu sposobnost oblikovanja za štancanje i duboko izvlačenje.

Kakva je njihova otpornost na koroziju nakon -zavarivanja u stvarnim scenarijima?

304L je idealan za zavarene sklopove u suhim kopnenim okruženjima: arhitektonski rukohvati, oprema za preradu hrane (ne-slani proizvodi) i spremnici za slatku vodu. Korodirat će u obalnim područjima ili okruženjima s čestom izloženošću kloridima. 316L dominira zavarenim pomorskim i kemijskim primjenama: cjevovodi za morsku vodu, strukture platformi na moru, farmaceutske reakcijske posude i oprema za bazene. Otporan je na koroziju u pukotinama u morskoj vodi od 50 stupnjeva desetljećima, čak i nakon zavarivanja. Nijedna klasa ne zahtijeva toplinsku obradu nakon-zavarivanja da bi se obnovila otpornost na koroziju-što je ključna prednost u odnosu na njihove-partnije s više-ugljika.

U kojim je primjenama jedna ocjena nezamjenjiva u odnosu na drugu?

Odaberite 304L za velike zavarene strukture u okruženjima niske -korozije: industrijski kanali, unutarnji namještaj od nehrđajućeg čelika i linije za obradu pića (ne-klorirana pića). To je-opcija uštede kada je izloženost kloridima minimalna. Odlučite se za 316L za zavarene komponente u postavkama-bogatim kloridima: spojevi za pomorske čamce, izmjenjivači topline za obalne elektrane i cjevovodi za kemijsku obradu za-tekućine koje sadrže sol. Obavezno je za primjene u kojima se o otpornosti-na udubljenja nakon zavarivanja-ne može pregovarati.

Kakvi su ustupci između-cijena i proizvodnje između dvije kvalitete?

316L košta 20–30% više od 304L zbog sadržaja molibdena, što ga čini vrhunskim izborom samo kada je potrebna otpornost na kloride. 304L ima nešto bolju zavarljivost i niže stope-otvrdnjavanja tijekom hladnog oblikovanja, što ga čini lakšim za izradu složenih oblika kao što su glave spremnika i ukrasne ploče. Oba razreda mogu se zavarivati odgovarajućim dodacima s niskim-ugljikom (308L za 304L, 316L za 316L) za održavanje otpornosti na koroziju nakon -zavarivanja.

Koja su ključna ograničenja i smjernice za odabir?

304L nije prikladan za morske, obalne ili visoko{1}}kloridne sredine-upotreba u ovim postavkama dovest će do preranog hrđanja i kvara komponenti. 316L nije imun na koroziju u ekstremnim uvjetima kao što su vruće koncentrirane slane otopine ili jake kiseline-nadogradite na super austenitne stupnjeve (npr. 904L) za ove slučajeve upotrebe. Dajte prednost 304L za niske{10}}cijenovne, zavarene, niske{11}}korozijske primjene; odaberite 316L kada su otpornost na kloride i cjelovitost nakon-zavara kritični.